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时间:2020-03-19
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1、装配车间储备人员培训资料培训大纲一.储备人员管理制度二.培训计划表三.储备人员实习报告四.作业流程图五.装配车间物料管理要求六.生产作业管制办法一.储备人员管理制度1.目的:为了完善、提高车间储备人员的基本技能及要求2.适用范围:装配车间全体储备人员3.考评人:生产线组长、车间主任4.内容4.1、储备人员到车间实习时间为30—90天,必须遵守公司及车间各项规章制度4.2、在生产线上实习时间,储备人员每日的工作情况组长从以下几方面给予评定:4.2.1、出勤(2分)指是否迟到、旷工、请假。4.2.2、环境维护(2分)指“6S”:整理、
2、整顿、清扫、清洁、安全、素养。(如:工作台面是否整洁有序,垃圾、物料是否有掉在地上)4.2.3、配合(2分)指是否听从组长的工作安排,做事是否能积极主动。4.2.4、绩效(2分)指工作效率,理解、接受能力,所做工作快慢。.4.2.5、品质(2分)指作业是否戴手套,物料是否堆放、轻拿轻放,操作是否正确、是否按要求作业。4.3、在第一个月内公司及车间将安排四次培训课程4.3.1、第一周由车间讲解生产管理作业流程(包括物料管制办法).4.3.2、第二周由工艺科讲解工序操作规范4.3.3、第三周由采购部讲解物料种类及物料加工工艺流程,异常现
3、象,产生原因,处理办法4.3.4、第四周品管部讲解安规知识及制程检测规范4.4、储备人员在实习过程中,每周须提交实习报告(见附件格式),报告在周六晚上下班前交给各个组线组长处考评、主任考评4.5、储备人员在实习一个月后,根据每日组长、主任的考评及每周所交的心得报告综合考评,将储备人员的工作予以定位:4.5.1、车间留任(储干)4.5.2、调至其他岗位4.5.3、继续留车间实习4.5.4、予以淘汰4.6、其每日组长评分表及心得报告将交于人力资源部存入个人档案内,作为日后工作转正、晋升的依据二.培训计划表序号培训内容培训对象培训人计划培
4、训时间培训地点课时实际完成时间备注1生产管理作业流程(包括物料管制办法)储干胡红星2009-12-01培训中心2晚上2工序操作规范储干李闻周2009-12-08培训中心2晚上3物料种类以及物料加工工艺流程、异常现象、产生原因、处理办法储干唐红2009-12-16培训中心2晚上4安规知识(制程检验规范)储干张华波2009-12-22培训中心2晚上备注:储备人员培训时间为一个月,培训次数为每周一次三.储备人员实习报告储备人员实习报告组别:姓名:入职日期:年月日填表日期:年月日一、本周实习期间的学习总结及心得体会(可附页):二、本周实
5、习期间对组线/车间的意见或建议:三、组长对储备人员的考评:组长签名:四、主任考评:主任签名:四.作业流程图参照Excel表五.装配车间物料管理要求内容:为了完善车间各类物料相关作业流程及要求,现装配车间特做如下规定:1、领料的相关流程:车间凡是批次备料单由物料员签名既可领料。车间领料的签字流程:物料员签名→组长签名→车间主任签名。凡是备品组的所有单据签字流程:备品员签名→备品组负责人签名→资料组主任签名即可领料(或者车间经理签名)。五.装配车间物料管理要求2、补料的相关流程电脑打印的补料单(表示仓库有物料的,物料员打电脑单领料)签字
6、流程:物料员签名→组长签名→车间主任签名→车间经理签名。手写补料单(表示仓库没有物料,需计划科下单重新购买)签字流程:物料员签名→组长签名→车间主任签名→车间经理签名→计划科主任签名→生产副总签名。五.装配车间物料管理要求3、退料的相关流程:不良品退料单(表示车间于生产加工时损坏或发现为来料异常)签字流程:物料员签名→组长签名→IPQC签名→车间主任签名→专用件仓仓管签名→周转仓仓管签名。良品退料单(表示来料为良品,但车间近期不予使用)签字流程:物料员签名→IPQC签名→车间主任签名→仓库主任签名→专用件(或公用件)仓仓管签名。五.
7、装配车间物料管理要求4、报废物料的相关流程:报废物品周期为每周报废一次,每周六由车间物料员整理本车间需报废之物料并开报废申请单,下周一找相关负责人签名,周三统一报废。签字流程:物料员签名→组长签名→车间主任签名→车间经理签名→QC签名→品管经理签名→生产副总签名→财务副总签名。五.装配车间物料管理要求5、各车间物料的有关注意事项:物料员在领料时候应该予以点数确认。物料领回车间后,物料员应妥善保管,不可随意堆放,一旦有物料丢失或损坏造成公司经济损失,物料员及相关责任人按公司问责制度赔偿。五.装配车间物料管理要求6、各车间内部转灯款注意
8、事项:由需转出灯款车间的负责人填写《装配车间内部转灯款明细》。由需转出灯款车间的相关物料员备齐所有物料(包括专用件、公用件、包材等),如有备欠,需在物料交接时备注清楚。协助生产车间在生产加工过程中,出现物料补料、退料、报废等情况时候,
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