基坑喷锚网支护方案.doc

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1、基坑喷锚网支护方案一、工程概况二、支护体系1根据本场地地质条件及邻近建筑物情况，本工程如下支护体系:采用放坡+锚杆+挂网喷栓联合支护体系；局部分喷装支护。基岩1:1放坡支护体系。2、若实际情况与设计参数不符，须及时通知设计方做设计调整。三、施工方法及技术措施施工程序:搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土一养生一拆除脚手架。施工方法及技术措施如下:1搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得

2、置于浮渣上；立柱间距l・5m・架子宽度1.2-1.5m；横杆高度1.8m,以满足施工操作；搭设管扣耍牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施T安全。2坡而整修及制作暗装设施排水孔处理好光滑岩面；拆除障碍物；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，坑顶设置硬覆盖，盐坑设置泄水孔，采用①10OPVC管，水平间距l・5m,垂直间距1.8m,坡度5%,孔后做反滤层。坑底设置排水沟（见大样图）3锚杆钻孔（1）钢筋锚杆采用e25

3、螺纹钢筋长度1.2米，锚入土体深度不少于1・0米,钢筋外露50mm,钢筋锚杆间距为1.0*1.0米，采用梅花型布置，满铺4>6・5钢筋网片，钢筋间距0.1*0.1米，钢筋釆用点焊焊接,钢筋网片之间搭接不少于100mm,网片间搭接钢筋釆用焊接连接。，网片与钢筋锚杆焊接在一起。钢筋网片外面设置水平向固定钢筋e16,每排钢筋锚杆设两根，并和锚杆和钢筋网焊在一起。对挂网后的边坡进行喷混凝土，混凝土强度为C20,厚度50mmo4挂网（1）先将圆盘钢筋（直径〜6）调直，按边坡形状尺寸取料加工,按网孔lOcmXIOcm厚度8=100的规格编织好钢筋网，

4、分布要均匀。（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。（3）钢筋网紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。5喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行金面检查及试运转。（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。(4)喷锚网混凝土施工，先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3〜4cm・喷头与受喷面应垂直，保持0.6〜1.0m的距离。第二层喷射混凝木

5、在第一层混凝土终凝后进行。若终凝lh后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。(5)喷射时，控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。(6)喷射机设置在地面平整的地方。6养生(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d.(2)在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。(1)气温低于+5时，不得喷水养、护。(2)在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮

6、湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、釆取措施进行修补，以防后患。四、现场质量管理与检测1现场质量管理措施(1)严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。(2)严格操作规程：我们根据生产需耍，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质

7、量。（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查,进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。2现场质量检测（1）强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加

8、工成边长为100mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。（2）厚度检测每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一