压滤机岗位安全操作规程.doc

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1、压滤机岗位考试题1、压滤机的操作步骤分四步，请描述操作流程。2、当使用自动控制时，将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后在按下“程序启动”按钮，整个系统自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中，由于溜槽堵塞、刮板内积存物料过多。可按下操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一次滑杆接触接近开关，即可实现中断、暂停。3、开车前检查什么？4、液压系统生产过程中应该检查什么？5、检查油缸上电接点压力表上限指针是否调至保压范围（18-15MPa之间）6、进料压力不得超过1.0MPa，7、各注油点每班进行检查，保持润滑良好，油杯内油量不得少于30%，低于30%时及时补加机油。注油点

2、共几处？8、上满料的标准是什么？9、压滤机正常上料过程中无滤液了，分析有几种可能？10、压滤机的保养应该做到哪几点？11、液压站的维护和保养？五、特殊情况的处理1、加压给料时，如果滤板间大量煤泥水喷出，应立即停车处理。2、粗粒度进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水分，这时应采取措施防止入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。3、如果长时间不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1--5MPa压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞杆的外漏部分及集成块应涂上黄油。六、安全注意事项1、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下（压力表显示），否则将会影响

3、压滤机的正常使用。2、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取下滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则将会引起其他滤板损坏。3、液压油通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。4、整个过滤、压榨过程中压滤机必须在压紧保压状态中。5、在卸料过程中严禁操作人员肢体深入滤板之间。6、更换滤布时滤板必须取出后更换。7、严禁在主油缸正后侧停留或操作设备，通过应迅速。8、各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。9、在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。10、液压油用美孚或壳牌H

4、M48或HM68抗磨液压油，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。11、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。问题:1、型号：KMZG450/2000-U2、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：（1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。（2）

5、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁、润滑性良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度及时调整。（3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差，不灵活，要及时修理或更换电气元件。（4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。（1）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。液压系统简要维护说明：（1）最佳工作温度20-50摄氏度，液压油的操作温度不能超过70摄氏

6、度。（2）经常检查油液清洁度。（3）对液压元件及各接口处密封性的检查和维护，经常检查油箱的液位。（4）检查是否有不正常的振动和嘈音。（5）检查泄露点。（6）液压站使用的液压油要尽量其温度在摄氏10—40度之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。（7）液压系统为高压系统，溢流阀请勿私自调节，以免发生意外。