熟料煅烧液相量与温度.doc

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1、熟料煅烧液相量与温度熟料的烧结在很大程度上取决于液相含量及其物理化学性质。因此，控制液相出现的温度、液相量、液相粘度、液相表面张力和氧化钙、硅酸二钙溶于液相的速率，并努力改善它们的性质至关重要。P9/q

2、>F 1．最低共熔温度#oS 1338C0

3、sXgM C3S-C2S-C3A-Na2O[NF'oRRD9s 1430@CNi{.RX
 C3S-C2S-C3A-Na2O-Fe2O3G?9"Y% 1315UgRhWV~f0 C3S-C2S-C3A-MgOLt2u,9 13758mCxn@yV C3S-C2S-C3A-Fe2O3-MgO$ux,9H'[ 1300a
y4% C3S-C2S-C3A-Na2O-MgO{Je[ZQ$ 1365bAdn& C3S-C2S-C3A-Na2O-MgO-Fe2O3x!

4、hh"x 1280oph}5Krd) 表1M

5、VyV(f 一些系统的量低共熔温度

6、O3q@液相出现的温度决定于物料在加热过程中的最低共熔温度。而最低共熔温度决定于系统组分的性质与数目。表1列出了一些系统的最低共熔温度。%J#YM'g 由表1可知，系统组分数目越多，其最低共熔温度越低，即液相初始出现的温度越低。硅酸盐水泥熟料由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫矸、氧化钛、氧化磷等次要氧化物，因此，其最低共熔温度约为1280℃左右，适量的矿化剂与其他微量元素等降低最低共熔温度，使熟料烧结时的液相

7、提前出现。如参加矿化剂后最低共熔温度约1250℃，即1250℃开始出现液相。aasoWUG 2．液相量4d"r^y' 如前所述，熟料的烧结必须要有一定数量的液相。液相是硅酸三钙形成的必要条件，适宜的液相量有利于C3S形成，并保证熟料的质量。液相量太少，不利于C3S形成，反之，过多的液相易使熟料结大块，给煅烧操作带来困难。qjwxhabc 液相量与组分的性质、含量及熟料烧结温度等有关。因此，不同的生料成分与煅烧温度等对液相量有很大影响。一般水泥熟料烧成阶段的液相量大约为20%～30%。I)rCd

8、/ (1)液相量与煅烧温度、组分含量有关，根据硅酸盐物理化学原理，不同温度下形成的液相量可按下式计算：84$nT>c ①煅烧温度为1338℃时：~W*FCG#E IM（P）>1.38L=6.1F(6.1)`Nv=B1 IM（P）<1.38L=8.2A-5.22F(6.2))S3,S-. ②煅烧温度为1400℃和1450℃时:#

9、

10、}R[~P" 1400℃L=2.95A+2.5F+M+R(6.3)
DP[IZC 1500℃L=3.0A+2.2F+M+R(6.4):8I9eet3 式

11、中L——液相量(％)；,NOsFO-`< F——熟料中Fe2O3的含量(％)；Ac96[ A——熟料中Al2O3的含量(％)；]5mnew M、R——MgO及(Na2O+K2O)的含量(％)。H>j (2)液相量随熟料中铝率而变化，一般硅酸盐水泥在煅烧阶段的液相量随铝率和温度的变化情况见表2所示。oOnop-z7 生产中，应合理设计熟料化学成分与率值，控制煅烧温度在一个适当的范围内。这个范围大体上是出现烧结所必需的最少的液相量时的温度到出现结大块时的温度之间，即通常所说的烧结范围。就

12、硅酸盐水泥而言，烧结范围约150℃左右。当系统液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽；反之，其烧结范围就窄。例如，硅酸盐水泥中含铁量较低，该系统的烧结范围就较宽；若含铁量较高，其烧结范围就较窄。过窄的烧结范围对煅烧操作的控制是不利的。#[,IsEpDO1 表2熟料中液相量随铝率和温度的变化情况Nc1"g1JR 温度(℃)G"klu IM（P）=Al2O3/Fe2O3lyIl-!

13、
 2.0{^qcx8 1.25Q8C_9r/:N> 0.64c
cB&O_ 13388R2QZXJb- 

14、18.3bmJ5MF]_fG 21.1BD68$y 0fgs!v7 1400N

15、1M1EBOu> 24.3hxSKG 23.6uPhK3nCGo 22.4B&IGWG( 1450~KHVY)@P 24.8{K

16、s'Po^Sy 22.9&{ay=Mj B{

17、8#jqY 3．液相粘度>[MX:Yh 液相粘度对硅酸三钙