钢管、铜管化学清洗工艺规范.doc

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1、钢管、铜管化学清洗工艺规范前言本规范为公司新编的钢管、铜管化学清洗工艺规范。在编制过程中，参考兄弟船厂的有关资料，并结合本公司的的生产实际情况编制而成。本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：董正勇标检：戴小虎审核：杜剑锋本规范由总工程师南大庆批准。 1范围本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。2施工前准备表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用

2、机械方法处理。3人员3.1施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。3.2施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。4工艺要求4.1化学清洗一般要求a)除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；b)除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。4.2化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。4.3清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。4.4钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。4.5不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定

3、。5工艺过程5.1化学清洗工艺流程准备工作化学除油热水漂洗酸洗清水冲洗钝化热水冲洗干燥保养5.2化学除油5.2.1化学除油宜用槽内浸泡方式。5.2.2槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。5.2.3浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。5.2.4化学除油直至管子表面完全被水润湿。5.3热水漂洗将管子浸泡在水温80。C的水槽中3～5分钟，水应流动更新。5.45.4酸洗5.4.1酸洗宜用槽内浸泡方式。5.4.2槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。5.4.3浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换

4、。5.4.4当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。5.4.5当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。5.5清水冲洗水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。5.6钝化5.6.1钝化宜用槽内浸泡方式。5.6.2槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。5.6.3浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。5.7热水冲洗5.7.1用水温80。C左右的热水冲洗管子，冲净为止。5.7.2管子钝化处理后，如果不影响后续工序或管子

5、使用时，可省略热水冲洗5.8干燥用洁净的压缩空气对管子进行吹干。5.9保养5.9.1化学清洗的管子经检验合格后，为保证清洗质量，管子表面应及时进行规定的处理。5.9.2管端及支管开口端应用适当的盖、板等材料进行封堵，并放置在洁净干燥的场所储存。5.9.3管子在运输过程中应保护，不应有损坏表面。5.9.4对带有钢附件的铜管，清洗完毕应及时进行防腐处理。6验收要求6.1钢管经化学清洗后，应呈灰白色。铜管经化学清洗后，应呈铜本色（允许局部有阴暗色、水痕存在）。6.2管子表面不允许油污、氧化皮、锈蚀物、疏松物、砂粒、垃圾等存在。6.3管

6、子外表面应全部检验。对管子内表面的检验，可每批抽取1～3根管子，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、砂粒、垃圾等存在。如有一件不合格，应加倍取样复检，如仍有一件不合格，则对全部管子进行检验。6.4化学清洗后管子表面的酸碱度可用PH广泛试纸检验。钢管的PH值应在7～10的范围内。铜管应呈中性。6.5管子内表面的防锈油及外表面的防锈漆，应均匀分布并符合工厂要求。6.6检验不合格的管子必须重新处理。