金属加工液问答.doc

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1、金属加工液问答问：切削液在使用时为何会产生泡沫？如何解决这一问题？答：产生泡沫的主要原因有：切削液的液面太低，切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。避免产生泡沫的方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些，保证切削液的液面不要太低，还要及时检查液面高度，及时添加切削液。同时，控制切削液流速不要太快。在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多，使用切削液时还应注意切削液喷嘴角度不要太直。问：水基切削液使用时的注意事项有哪些？答：用切削液前，要把机器设备的油箱用清水冲洗干净并进行消毒处理，使

2、切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性的，则在使用前一定要把旧的切削油清理干净，如不把旧油清理干净则会缩短水基切削液的使用寿命，严重时还会导致发臭等后果。水基切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，可以在5~8％之间。若用于中央循环冷却系统，可配套加入1％的消毒剂。切削液的浓度要保持5％以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5％。如果水基切削液的油箱有浮油，或有导轨油掉下去时最好用除油器将浮油清除。根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月就需更换，更换切削液时最重要是把油

3、箱用清水冲洗干净。问：切削液为何会变质发臭？如何避免这种状况发生？答：切削液变质发臭的主要原因是，切削液中含有大量细菌。切削液中的细菌分为耗氧菌和厌氧菌两类，耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20~30min即可分裂一次；厌氧菌生活在没有氧气的环境中，大约每小时分裂一次，代谢释放出有臭鸡蛋味的SO2，切削液变黑。当切削液中的细菌大于某一数值时，切削液就会变臭。1、细菌主要通过以下渠道进入切削液中:1）配置过程有细菌侵入，如配置切削液的水中有细菌。2）空气中的细菌进入切削液。3）工作工序间的转运造成切削液的污染。4）操作者的不

4、良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。2、控制细菌生长的方法有：1）使用高质量、稳定性好的切削液。1）用纯水配置的浓缩液，不但配置容易且还可改善切削液的润滑性，减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。2）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。3）由于机床所用油中含有细菌，所有要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。4）切削液的PH值在8.3~9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高PH值。5）保持切削液清洁，不要使切削液与油污、食物、烟草等污物接触。6）经常使用杀菌剂。7）保持车间和机床的清洁。8）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮

5、油，清除污物。问：造成切削液污染的原因是什么？如何净化？答：污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌等。切削液内所含固体粉末来源于加工件和刀具，这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有力条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体。切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。飘浮油是指机

6、床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层。阻挡了乳化液的空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。切削液被上述几类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会产生胶束或其它凝聚物。问：切削液在存放时有哪些注意事项？答：大量采购的切削液，在存放时特别需要注意以下几点：1）桶装切削液应存于仓库

7、内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内导致切削液变质作废。2）已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应注意通风和保持干燥，温度会影响切削液性能，因此不宜将之长久存放在过热的地方。3）切削液的桶口较大，封盖打开用完应立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。4）油桶卧放最好，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。5）水对任何润滑油剂都会产生不良影响，无论桶盖有多好的密封性，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，膨胀和收缩则引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖