检验和试验状态标识管理规程.doc

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1、1.目的建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。2.范围适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标识、半成品、成品。3.职责质控部负责人、QC、QA人员。4.内容4.1物料的状态标识管理：4.1.1物料标识包括物料信息标识和物料质量情况状态标识二类。物料进入仓库后仓库管理员应立即做好物料标识。4.1.2物料信息标识应包含物料的产品名称、规格、批号、数量信息。4.1.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。4.1.4物料库管员收到质控部的检验报告单后应根据检验结论立即更换

2、物料的质量状况标识。4.1.5物料入库、使用等发生的变化时要及时更新物料信息标识。4.1.6待验及不合格品禁止使用；不合格品应采购程序包采购员进行处理。4.2产品标识的管理：4.2.1产品标识包括生产信息标识及质量信息标识。4.2.2生产过程的各个工段及工序，操作者应放置产品信息标识卡，产品信息标识卡内容为品名、型号、规格、数量、生产日期、批号、操作者及检验员签字。4.2.3质量信息标识内容为：品名、型号、规格、数量、生产日期、批号、质量状况（待检、合格、不合格）、检验人。4.2.4检验员应对产品进行检验，检验后填写质量信息，并在质量信息卡或产品信息4.2.5更换产品标识时应认真核对产品信息

3、卡，以免出现擦差错。4.2.6待检品及不合格品禁止流入下道工序，不合格品应进行返工或销毁。4.3检验标识管理：4.3.1质控部QC取样后应填写样品信息卡及时进行检验。产品信息卡包含品名、型号、规格、数量、生产日期、批号、产地信息。4.3.2若样品较多时，应将样品按待检、已检分类存放。4.3.3经验后应及时填写经验报告单，经审核后及时发放待请验部门。5.相关记录