检验和试验状态标识规范

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1、检验和试验状态标识规范1.目的确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。2.范围适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。3.职责3.1从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。3.2检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。3.3各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。4.程序4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出标识，不合格品当场交给经营部作拒收处理。

2、4.2过程检验和试验状态标识a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。4.3不合格品状态标识4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色

3、”划Δ并通知经营部退给供方。4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报废的原因，通知有关部门和人员。4.4紧急放行和例外放行标识由检验员在该产品上用“蓝色”标上“急”，并做好记录。计量器具管理制度1.目的对计量器具进行控制，确保精度符合检验规范要求，并能做到有效控制。2.范围适用于对全公司计量器具和通用量具的管理。3.管理3.1质量部负责全厂制量器具，通用量具的

4、管理。3.2各部门按管理制度对计量器具，通用器具实施使用与管理。4.程序4.1计量器具购置与审批4.1.1计量器具时，由计量员填写“计量器具申购单”，经主管领导审核和总经理批准后，经营部购置。.4.1.2经营部应采购获得《制造计量器具许可证》的企业生产的计量器具，在采购时，应满足计量器具购置计划提出的计量器具名称、规格型号、测量范围、生产厂家，数量等有关项目的要求。4.2计量器具的入库检定4.2.1外购的计量器具进厂后，由计量员进行质量检查，并填填写“入库验收单”。4.2.2计量员对合格的计量器具统一编号、登账、编写“历史记录卡”

5、。4.2.3计量器具经油田计量站检定后，由公司计量员做好登账、立卡等工作后方能入库。4.2.4本公司制定的计量器具，由计量员将成品、制造图纸和技术文件一起交计量站检定合格后方能入库。1.3计量器具的发放4.3.1计量器具从库房库房领出时，必须要有计量站的鉴定证书，方可使用。4.3.2计量员对新发放的计量器具，要在台账和历史记录卡上随时注明发放日期和使用者，同时纳入周检计划。1.1.计量器具的周期检定4.4.1计量器具的检定，必须在受控的环境条件下进行，必须严格执行国家计量检定规程。4.4.2严禁超期使用，计量器具必须实施周期检定a

6、.游标卡尺检定周期为六个月b.深度尺、高度尺、千分尺的检定周期为六个月c.压力表检定周期为三个月d.螺纹规试规检定周期为12月，工作规与试规校对周期为每月一次e.其它量、检具的检定周期均为十二个月4.4.3计量员应按公司实际情况，编制周期检定计划4.4.4凡使用超期计量器具检测产品，检验人员一律不予检验4.4.5计量器具的降级与报废4.5.1种类在旧计量器具，必须按计量器具周期检定计划、抽检计划按期进行检定和校验，对校验不合格的计量器具，可做降低使用，降级使用的计量器具要在检定证书、台账、历史记录卡上降级后的精度等级。4.5.2因

7、操作者使用不当，对计量器具造成损坏而做报废，应由当事人写出书面检查，办理报废手续。4.5.3对报废的计量器具、计量员要做标记，统一存放、并在台账上注明报废日期、撤掉历史记录卡。最终检验规范1．目的为加强本公司产品质量的控制、保证产品出厂合格率达100％。2．范围产品入库或交付前的检验、3．职责3.1负责本公司产品入库或交付前检验。3.2负责最终检验的记录填写。3.3负责产品合格后的签发。4．程序4.1产品入库或交付前检验。4.1.1不需静水压检验和试验的产品，依据图样、尺寸及工艺要求对产品进行检验，每批零件数量超过50只，按GB2

8、828标准进行批检，每批数量少于50只全数检验，并做记录。4.1.2需静水压检验和试验的产品、必须全数进行静水压试验，并做记录。4.1.3进行通径检验，力矩检验，并做好记录。4.1.4检查产品外观质量，如刷漆、法兰间距、螺栓两端等同卡箍间隙等。4.