搅拌站管理制度-试行版.doc

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1、云桂铁路孟村隧道出口项目部搅拌站管理制度一、组织、基础资源管理1、搅拌站由项目部直接管理。2、搅拌站设站长一名，操作员、上料司机及罐车运输班组等搅拌站所有工作人员服从站长安排。3、搅拌站所配备人员必须满足现场施工需要。4、搅拌站配混凝土运输车辆4-10辆（根据生产需要增减），罐车司机配置满足连续混凝土运输要求。5、搅拌站定额配50装载机两辆，每辆司机两名，满足混凝土连续生产要求，并兼顾孟村隧道出口、孟村隧道2#斜井弃碴场码头推平。6、搅拌站定额配300KW发电机一台，储备满足连续生产要求柴油。7、搅拌站的修理由机修班完成。二、原材料收发及节超管理：1、搅拌站参与原材料的收方。2、原材

2、料进场验收后填写《原材料验收记录》搅拌站存档。每批次原材料的进场必须由搅拌站人员参与验收入库，《原材料验收记录》与物资部材料帐物一致。3、混凝土的发放，以单车方量签认《混凝土出库单》，专业分包队伍、二衬班组等混凝土使用责任考核班组由委托授权人搅拌站现场签认，混凝土出库单一式四份，物资部、搅拌站、施工班组及混凝土运输班组各存一份，作为结算、材料考核依据。4、先签认后发料。5、每月26日由物资部牵头、拌合站参与、成本控制办公室监督对当月材料消耗的节超进行确认，锁定库存，分管领导督促，并将确认资料报生产经理、书记和项目经理，否则，以上三部门分别赔偿1000元。6、混凝土生产量以多方签认的出

3、库单为依据作为合同部计量和考核的依据。7、当原材料实际消耗数量超出应耗原材料数量，超耗材料按采购价+上级采管费作为赔偿基数。8、当实耗原材料数量控制在应耗原材料数量内的，按节约材料金额的20%对搅拌站进行奖励。节约的原材料数量比例不得高于应耗原材料数量的1%，否则项目部不仅不对操作班组进行奖励，操作班组还应向项目部缴纳混凝土质量赔偿金，赔偿金按节约材料金额的20%计算。三、生产流程及过程控制：1、混凝土生产的流程为：分工区专业工程师提出生产计划（填写混凝土申请单），申请单由班组负责人签认，分工区负责人复核，→搅拌站依申请单知会实验室提供配合比→搅拌站根据申请单及配合比进行生产→罐车司

4、机、使用班组签认出库单→罐车运至分工区进行施工。2、各分工区专业工程师提前4小时向搅拌站提供书面生产申请，生产申请除实际使用量栏由搅拌站填写外应完整填写，生产前半小时与前方再确认生产时间、方量等。如因计划变更，变更方及时主动支会对方。3、搅拌站在混凝土申请单、混凝土施工配合比通知单都齐备后方可开盘生产混凝土。4、混凝土的生产过程记录于《混凝土生产记录》。5、若混凝土供应与现场需求出现矛盾时，由生产经理协调各工点混凝土的供应顺序。四、搅拌站的使用和保养维修。1.搅拌站的使用实行“两定三包”责任制（即定人、定机；包使用、包保管、包保养）。2.操作人员要求责任心强，好学勤快，吃苦耐劳，操作

5、人员须培训合格后上岗，要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），从而达到正确使用设备，按规定保养，严格执行安全技术操作规程。3.操作司机按保养明细要求对设备进行保养（明细表附后）。4.机修人员和操作人员一并，严格按说明书规定的运转间隔周期进行定期保养，月保养计划随同施工生产计划一并下达，同时做好保养人员和配件的储备。5.设备出现故障，综合劳务班要及时安排足够人员进行修复。操作班组人员配合参与。6、所有明细表中的保养内容由操作班组完成，电磁阀、小型轴承等小易损件的更换由操作班组完成。7、当班填写搅拌机运转记录。8、每一次设备保养维修填写搅拌

6、机保养、维修记录。9、每一次交接班填写设备交接班记录。五、搅拌站安全、质量、文明生产管理制度1.操作人员要经过培训、考试合格后方能上岗。2.作业前应检查储料区内、提升斗下是否有人。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。滚筒内不得有异物。3.开机前所有开关应处于切断状态，行程开关等所有保险零配件应安装妥当或完好。4.设备运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌筒、皮带、斗门等运动部位，操作司机不能擅自离开岗位。5.密切监视各部件、仪表工作是否正常，发现异常应及时进行调整处理。设备运转时，操作人员不得擅自离开操作台或操作室。6.现场检修时，应切断电源，做好防护、监护工作。7、原材料的进场必须报

7、送实验组检验。8、必须使用检验合格后的原材料，不能使用待检及不合格产品生产主体工程混凝土。9、操作人员必须严格按照配合比配料，如生产需要确需修改配合比的，必须经试验人员同意并参与修改。10、设备部及实验室要定期对配料机定期检定，由专人校准。11、操作员不得擅自改动搅拌机各项参数、配合比数据等，需要修改时必须经实验组同意并参与修改。12、收集整理数据：生产通知单、配合比，收料单，发料单，电脑生产参数等单据规范分类归档保管。13、班后及时对搅拌站范围内的残落砂