圆柱凸台带H的数控加工工艺与编程FANUC0系统.doc

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1、圆柱凸台（带H）的数控加工工艺与编程(FANUC0系统)1 零件分析   （1）零件图样  如图图1，零件包括外圆柱阶梯面，通孔，H字型等加工。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。（3）表面粗糙度加工面要求均为。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位

2、。加工中心的换刀点是固定的，故编程原点取为工件上表面圆心点。（2）制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立加工中心。加工路线为：铣外圆柱阶梯面→铣H字→铣通孔→完成。（3）刀具的选用根据加工内容，可选用SC215.17.16-20的平底刀，DZ2000-10的平底刀，两刀具的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见下表：表1序号刀具号刀具名称及规格切削刃数数量加工表面1T01φ20的平底刀21侧面+全底面2T02φ10的平底刀21铣H字和孔 （4）确定加工参数主轴转速（n）：硬质合金材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取4

3、5~60m/min，根据公式及加工经验，T01刀具的主轴转速取为800r/min,T02刀具的主轴转速取为1600r/min。进给速度（）：加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，查询相关资料可取铣外圆柱表面的进给速度为120mm/min，铣H字和孔取240mm/min。（5）轮廓基点坐标的计算　（6）制定加工工艺经上述分析，加工工艺见下表： 表2材料08F低碳钢零件号0001系统FANUC工步号工步内容刀具转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1铣外圆柱阶梯面T018001202铣H字型T0216002403铣孔T021600          

4、         240 （7）机床参数设定G54X=-300.0mm Y=-215.0mm Z=-334.0mmH002=-60.0mm3 编写加工程序加工程序卡表3程序号O0010编程系统FANUC-0程序简要说明N010G00 G90G54X0.Y50.;N020S800M03;N030Z10.M08;N040G01 Z-10.F150;N050G02X0.Y50.I0.J-50.;N060G00Z50.M09;N070M05;N080G91G28Z0.;N090T02M06;N100G00G90G54X-13.Y15.;N110S1600M03;N120G43Z10.H02M

5、08;N130G01Z-5.F150;N140Y-15.;N150G00Z10.;N160X13.Y15.;N170G01Z-5.F150;N180Y-15.;N190G00Z10.;N200X-8.Y0.;N210G01Z-5.F150;N220X8.;N230G00Z10.;N240G00G90G54X0Y0;N250G01Z-30.F150;N260G00Z50.M09;N270M05M30G54定位（0,50）主轴正转,转速800r/min快速移到Z=10点，冷却液开直线插补进给速度为120mm/min 下降到Z=-10圆弧插补主轴回到Z=50 冷却液关主轴停转返回换刀平面换

6、T02刀具G54定位（-13,15）主轴正转,转速1600r/min对T02进行刀补冷却液开直线插补进给速度为240mm/min 下降到Z=-5直线插补提刀刀具移动（13，15）直线插补进给速度为240mm/min 下降到Z=-5直线插补提刀刀具移动（-8，0）直线插补进给速度为240mm/min 下降到Z=-5直线插补主轴回到Z=10G54定位（0,0）直线插补进给速度为240mm/min 下降到Z=-30主轴回到Z=50 冷却液关程序结束