焊接工艺评定报告角接.doc

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1、焊接工艺评定指导书共4页第1页工程名称焊接工艺评定指导书编号118母材钢号Q345D规格δ=40mm供货状态热轧生产厂家首钢焊接材料生产厂家牌号类型直径（mm）烘干制度（0C/H）备注CO2焊丝气体保护焊丝φ1.2-------------埋弧焊焊丝埋弧焊丝φ5.0-------焊剂或气体---------------------焊剂烧结型-------250℃/2H焊接方法埋弧自动焊焊接位置平焊焊接设备型号MZ(D)—1000电源及极性直流反接预热温度（℃）1500C层间温度（℃）180-2100C后热温度（℃）-------接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法

2、焊条或焊丝焊剂或保护气电流A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cm备注牌号φmm1埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------2埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.63埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750363349.14埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.65埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.86-8埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8技术措施焊前清理去除表面油污、锈等层间清理------背面清根------备注：第1遍焊接时焊道下面加焊剂垫，并用焊剂填实

3、；第2-5遍用小锤锤击焊道表面形成麻点（6点/cm2）；层间用火焰加热至180-2100C；最后1层焊后用石棉布盖住焊缝，使其缓慢冷却。编制日期2005年11月19日审核日期2005年11月19日焊接工艺评定记录表共4页第2页工程名称焊接工艺评定指导书编号118焊接方法埋弧焊焊接位置平焊设备型号MZ(D)—1000电源及极性直流反接母材钢号Q345D类别低合金高强度结构钢生产厂家首钢母材规格δ=40mm供货状态热轧接头及坡口尺寸图示焊接顺序图焊丝牌号规格mm生产厂家批号ER50-6φ1.2天津大桥-------H10Mn2φ5.0保定八一-------焊剂或气体牌号生产厂家烘干

4、温度时间SJ101天津大桥250℃2小时----------------------------焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气电源A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cm备注牌号φmm1埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------2埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.6-------3埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750363349.1-------4埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.6-------5埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------6-8埋弧

5、焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------施焊环境室内环境温度5℃相对湿度-------预热温度150℃层间温度180-210℃后热温度-----时间(min)-------焊后热处理-------技术措施焊前清理去除表面油污、锈等层间清理-------背面清根-------备注：第1遍焊接时焊道下面加焊剂垫，并用焊剂填实；第2-5遍用小锤锤击焊道表面形成麻点（6点/cm2）；层间用火焰加热至180-2100C；最后1层焊后用石棉布盖住焊缝，使其缓慢冷却。焊工姓名资格代号BS006级别初级施焊日期2005年11月20日记录人日期2005年11月20日审

6、核日期2005年11月20日焊接工艺评定检验结果共4页第3页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观符合JGJ81-2002规定合格---外观检查合格后进行探伤超声波GB11345标准，不低于BI级合格UT2005-854拉伸试验报告编号2005GC730弯曲试验报告编号2005GC730试样编号试验类型σs(Mpa)σb(Mpa)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D(mm)弯曲角度评定结果1接头拉伸440540母材合格侧弯D=40180°合格2接头拉伸320505母材合格侧弯D=40180°合格---------------------------------

7、-----侧弯D=40180°合格------------------------------------------侧弯D=40180°合格标准值：不低于母材（JGJ81-2002中5.5.4第1条）标准值：JGJ81-2002中5.5.4第2条冲击试验报告编号2005GC708宏观金相试验报告编号2005GC730试样编号缺口位置试验温度冲击功AKV(J)评定结果试样编号4评定结果：焊缝处未发现缺陷，合格。焊缝-20℃101合格硬度试验报告编号2005GC730焊缝-20℃106合格试样