成本压缩节能降耗培训.ppt

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1、浙江福莱特玻璃有限公司成本压缩.节能降耗培训2015-1一、质量成本的内容预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本1.废品损失;2.反修损失;3.停工损失;4.事故分析处理费;5.产品降级损失.(二)内部故障成本内部故障成本是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。包括(三)外部故障成本外部故障成本是指产品出厂后因未达到规定的质量要求所发生的各种费用或损失。1.索赔费用；2.退货损失;3.诉讼费;4.产品降价损失;包括成本的分类生产成本和期间成本产品成本是指与以重新销售为目的而购入或制造的产品相关的成本。

2、一般分成直接材料、直接人工和制造费用，简称“料工费”。挑战企业生死存亡的时代来临了竞争到危机暴利与微利1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！4、 企业内部缺乏人才及留人机制！5、 企业内部管理执行力差！目前中国许多企业所面临的现状－－中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！未来之路在哪里？现状交期不能保证，经常空运！产品质量差，客户投诉多！生产计划混乱，插单太多！工作流程不清，效率太低！部门职责不明，扯皮太多！现场管理不好

3、，浪费严重！管理不当导致产能严重不足（1）一线主管经常不在生产现场--现场管理失控，工人劳动效率不高（2）报废的半成品不及时处理，大量存放在车间占用空间，影响工作（3）业务部客户延误样品的确认--耽误材料采购和生产计划的安排（4）采购供应经常出现“匹配”失误，缺配件、外协加工不及时……现场管理不好导致现场很大浪费（1）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操作方式和效率的偏差（2）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情况不能及时有效掌握（3）车间半成品堆放不整齐–搬运成本的浪费大（

4、4）车间物料没有明晰分类放置--需花时间寻找，降低工作效率（5）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识--要用时需浪费时间寻找……对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！——战略管理专家：迈克尔·波特在战略高度认识成本管控问题。归根到底，做企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低成本，舍此之外，没有第三种选择！低成本战略聚焦战略差异化战略成本压缩能够为企业经营带来什么有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及

5、管销费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低5％，营业利益将增加60％而成为8千万元，如果该公司能使制造及管销费用亦降低5％，则营业利益将增至9750万元。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19亿5千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能将成本压缩5％，亦可得到同样的利润。所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。成本压缩也不是一件很困难的事!曾有人戏言：“如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现工厂里

6、处处都有浪费的存在。”导致中国企业的产品成本偏高的主要因素1、 产能利用不充分导致产品成本增加2、 品质问题导致产品成本增加3、 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加4、 人工效率偏低导致产品成本增加5、 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加6、 内部物流不合理导致产品成本增加7、 原材料供应不及时导致产品成本增加8、 能源管理粗放导致产品成本增加9、 工艺布局不合理导致产品成本增加10、采购方式落后导致产品成本增加11、现场管理混乱导致产品成本增加12、设备管理不善导致产品成本增加…………原材

7、料成本陷阱人工成本陷阱库存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱产能成本陷阱帐款成本陷阱索赔成本陷阱时间成本陷阱概念认知变革旧观念：财务意义上的成本概念产品单位成本＝直接成本＋间接成本/产量＋固定成本/产量传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这仅是成本论成本的狭隘观念。?概念认知变革新思维：管理意义上的成本概念--成本效益观念!“管理成本”＝直接的、具体的，可通过管理活动可以压缩的成本在市场经济环境下，经

8、济效益始终是企业管理追来的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，从投入与产出的对比分析来看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。生产过程的时间大有潜力可挖！人工效率的提高--清理流程中的瓶颈提高流水线的效率重新安排车间员工的调度实施生产力奖励制度加强员工技能培训工作方法改良