不锈钢焊接培训PPT.ppt

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1、不锈钢焊接培训讲稿2007年11月南车四方技术工程部培训内容不锈钢焊接的基础知识和基本要求不锈钢车体的错位焊与修补焊不锈钢焊接质量要求不锈钢的焊接工艺不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施不锈钢的焊接变形与控制不锈钢焊接的基础知识和基本要求焊工对不锈钢焊接基础知识和基本要求的了解、掌握是形成良好不锈钢焊缝的前提和基础，包括以下内容：1)不锈钢材料2)适用于不锈钢车体的常用焊接方法3)焊接设备管理4)焊工资质5)焊接材料6)焊缝接头形式7)焊后打磨8)焊接工艺规程（WPS）的制定1.1不锈钢材料不锈钢是主加元素铬含量能使钢处于钝化状态、又具有不锈特性的钢。不锈钢的含铬量应高于12%。

2、不锈钢的重要特征之一是耐腐蚀性.不锈钢组织不锈钢种类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢。1.1不锈钢材料铁道车辆用不锈钢材料介绍不锈钢的物理性能和力学性能1、物理性能与碳钢比较。2、力学性能尤其是奥氏体不锈钢。1.1不锈钢材料不锈钢的耐腐蚀性能1、均匀腐蚀；2、晶间腐蚀；（1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；防止：四点。2）σ相析出引起的晶间腐蚀；3)晶界吸附引起的晶间腐蚀；4）稳定化元素高温熔解引起的晶间腐蚀1.1不锈钢材料不锈钢的耐腐蚀性能3、点蚀及缝隙腐蚀4、应力腐蚀开裂（SCC）1.1不锈钢材料不锈钢表面精加工符号介绍调质材

3、料性能介绍1.2焊接方法不锈钢车体三种常用焊接方法：电阻点焊：几乎大部分部件使用TIG焊：MIG焊：新型焊接方法：激光焊1.3焊接设备管理焊接设备的定期检查焊接设备参数的调节1.4焊工资质日本标准：必须根据JISZ3821[不锈钢焊接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定。国际标准：根据焊接方法、材料，其资质要求分别为ISO9606-1/EN287-1和ISO14732/EN14181.5焊接材料母材不锈钢车体母材除奥氏体不锈钢外，还涉及低碳钢和低合金钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢200EMU不锈钢主要材料号：属于高屈服强度碳钢和低合金钢的材料号有EN1.0570、EN1.0576、

4、EN1.0577、EN1.6220、EN1.8836、EN1.8976D、EN1.8928E。属于奥氏体不锈钢的材料号有EN1.4301、EN1.4307、EN1.4318。属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有EN1.4462、EN1.4470。1.5焊接材料焊丝（等化学成分原则）不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下：1.5焊接材料保护气体MIG焊母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体为80％Ar＋20％CO2；其他，保护气体为98％Ar＋2％CO2或98％Ar＋2％O2，（98％Ar＋3％CO2+2%O2)。TIG焊保护气体为纯Ar、纯He或Ar、He混合气.1.6焊缝接头形式

5、对接接头的尺寸形状1.6焊缝接头形式对接接头的尺寸形状（续）1.6焊缝接头形式T型接头的尺寸形状1.6焊缝接头形式塞焊接头的形状1.7焊后打磨大部件及零部件框架的打磨外露表面（母材表面H.L＃120）对接焊缝的打磨打磨质量检查1.8焊接工艺规程（WPS）的制定提取典型接头型式pWPS试件准备试件焊接VT、PTRTYesNoYes搜集现车焊缝接头型式取样YesNo力学性能试验（拉伸、弯曲、宏观）试验报告WPS制定No不锈钢车体的错位焊与修补焊边梁筋板错位焊接点焊飞溅修补焊塞焊不良修补焊不锈钢焊接质量要求3)焊接接头的健全性（无焊接缺陷）2)焊缝外观形状4)焊接部的机械性能1)焊接

6、性焊接性焊接接头要能承受外力②焊接接头性能能满足焊接结构的使用目的吗？①能取得没有缺陷的焊接吗?外力：静载荷，动载荷焊接性试验验证焊接外形尺寸1)保证焊缝厚度2)打磨处理减少应力集中承受静载荷的条件承受动载荷的条件焊缝外形尺寸保证焊缝厚度・角焊接头・对接接头板厚外力焊缝厚度焊缝厚度焊脚长度溶深溶深不足焊缝厚度不足焊缝外形尺寸焊缝的应力集中○：焊缝焊趾部因存在应力集中，易产生裂纹。・对接接头・角接接头国际标准对电弧焊的质量要求：ISO5817：2003（铝合金为：ISO10042）不锈钢的焊接工艺奥氏体不锈钢的焊接铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接4.1奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢

7、与铁素体和马氏体不锈钢相比，较容易焊接。一般情况下能很好地适应于熔化焊接。手工电弧焊、埋弧焊、惰性气体保护焊、等离子弧焊等焊接接头，在焊态都能具有良好的塑性和韧性。为了保证奥氏体不锈钢的焊接接头的耐蚀性和焊接区的致密性，特别要注意选配合适的焊接材料、焊接工艺参数。4.1奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢焊接性1）对焊接热裂纹的敏感性较高，易产生弧坑裂纹、液化裂纹。2）易出现晶间腐蚀，可能在三个部位出现，即焊缝晶间腐蚀、过热区刀蚀、热影响区3）析出脆性σ相4.1奥氏体不锈钢的焊接TIG薄板、修补、