纸箱技术要求.docx

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1、纸箱技术要求1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。2.范围：适用于纸箱的检验。3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。4.程序：4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。4.2检测方法4.2.1规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90o，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。用卷尺或以其他量具测量。长、宽、高应符合质量标准。4.2.2箱板厚度取5只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。瓦楞板上下面间的距离应≥7

2、.0mm。4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34±2个/300mm，B楞50±2个/300mm。4.2.5外观4.2.5.1印刷目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。4.2.5.2压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm。折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。4.2.5.3刀口目测及用尺测量。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。4.2.5.4箱钉目测

3、及用尺测量。应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。（钉间距的量取是两钉相对处的距离）4.2.5.5结合4.2.5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合面剥离时面纸不分离。4.2.5.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm，箱体方正。剪刀差：量取结合部位上下端

4、压痕线处两刀距离之差。4.2.5.6裱合相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼。拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2。大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。（粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指未粘合或假粘合部分。）4.2.5.7摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。4.2.6含水率纸箱含水量应为12%±4%。（用木材测湿仪测定纸箱含水量。）4.2.7空箱耐压试验将空箱置于能承受足够压力的水平底面上，合上摇

5、盖，将加载平板置于纸箱上，缓缓放置加压重物（150kg）于加载平板上（应确保加压重物中心，加载平板中心，纸箱顶面中心在同一直线上），放置90分钟不出现塌陷、变形。4.2.8性能检验4.2.8.1预处理条件、试验环境及取样试样在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取戳穿。耐破、粘合、边压强度试验的样块。4.2.8.2戳穿强度取试样样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（175×175）mm的试样。试验方法以每个样箱的4块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试，以所测值的

6、算术平均值为戳穿强度值，应≥8.83J。4.2.8.3耐破强度取试验样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样。以每个样箱的各2块试样以正、反面贴向胶膜进行试验，以所测值的算术平均值为耐破强度值，应≥1180kPa。4.2.8.4粘合强度取试样样块12块，从每个样箱壁上裁取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样。以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，应≥588N/m。4.8.5边压强度取试样样块9块，从每个样箱无机械压痕

7、、印刷痕迹和损坏的部位，裁取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。以所测值的算术平均值为边压强度值，应≥5830N/m。4.2.8.6抗压力试验取三个经温、湿度处理的样箱，纸箱抗压力值应大于450kg。4.2.9型式检验4.2.9.1堆码试验在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。在纸箱上施加堆码450kg后，样箱均不倒塌、无破损。4.2.9.2垂直冲击跌落试验在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。将样箱提高至1.5m后自由跌落，样

8、箱均无破损、内装物无散漏。