塑料桶与纸箱技术要求

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1、塑料桶与纸箱技术要求1.3尺寸及其偏差：尺十主要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同，设备等不同时，产品的成型收缩率不一，会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制屮，用来配合的尺寸，如桶口尺寸应该偏差小些，应在0.2—0.5mm之间；非配合尺寸，例如长、宽、高或直径，偏差可略人些，应在2---10mm之间。由于材料的特性，尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行，但对于配合尺寸而言，显然是不实际的。在正常的生产中，一般采用快速冷却的方式（用水冷却）或自然冷却到一定程度后进行尺寸测量，用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可，该

2、收缩量一般是一个经验值。2外观、壁厚2.1气泡：在聚乙烯吹塑桶中，气泡是不应该冇的，除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡。对于薄壁产品，特别是内容物是危险化学品时，更不能有气泡的存在，否则在桶壁承受一定压力时，会造成泄漏。2.2黑点、杂质：对于聚乙烯吹塑桶，黑点、杂质是最头痛，最难解决，不能杜绝的问题。一般客户对此类缺陷较为敏感，因为它决定客户对产品的第一印象，会在第一时间使客户形成对产品的排斥感，尤其是当产品用于食品包装时。对于黑点杂质的控制，一般会根据产品壁厚和用途来决定，有时会根据与客户商讨的标准来执行，但无

3、论是哪种产品，穿透性的黑点杂质是决对不能有的。产品的颜色在一定程度上也会左右标准，因为浅色产品，例如白色和本白色产品，黑点杂质比较明显，而深色产品尤其是黑色产品，黑点杂质不明敁，不好分辨，但客户也会比较宽容些。2.3变形、裂缝孔洞、色差：2.3.1作为容器，裂缝孔洞是绝对不能有的。对于变形的控制，一般考虑以下因素：变形位置，变形程度，产品是否印刷或贴标。产品的侧面变形会影响印刷和贴标，会造成印刷漏字，印刷不清晰，贴标起皱等缺陷。当有这种情况出现时，一般取产品测试，看影响及认可程度决定产品是否合格。产品的底部变形时，产品会在平面

4、上站立不稳，会影响堆叠码放。这种情况下，应该根据内容物灌装方式，产品的平稳度（灌装前及灌装后）来决定产品是否合格，可以用常温水进行堆叠测试。当产品变形较严重以至于影响视觉时，产品为不合格，除非客户认可。2.3.2色差与色纹：批量生产时，色差是不可避免的，一般会封一个标准的色样，生产时产品与标准色样对比，批与批之间可以允许有一些色差，但同一批不允许有明显的色差。对于聚乙烯吹塑桶，色纹是常出现的问题。尤其是在产品换色时，在产品的某一位置会有一条粗细不等的条纹很难在短时间消除，尤其是深色产品转换为白色或本色产品时，一般会根椐实际情况

5、做让步按受或降级使用。2.4壁厚：产品壁厚及其分布是保证产品性能的主要因素。最小壁厚可以执行GB13508-92屮表5的规定。但最小壁厚不能出现在产品底部及合模线处，要充分考虑产品的壁厚分布，不同位置设定不同的壁厚标准才能保证在一定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能耍求。一般产品底部尤其是桶底合模线处应是最厚的，最小壁厚应该在产品的角部，但一般下底的角应比顶部的角要厚些；产品下部的厚度应比上部要大些。可以根据产品决定用对称部位壁厚差或是壁厚比来检验产品壁厚的均匀程度，如果考核对称部位壁厚比，1:1.5应该是上限。3产品性能

6、检测：3.1密封及配合试验2.1.1配合试验配合试验包括口、盖配合；口与内塞的配合等。配合试验直接影响口部的密封，要保证产品口部密封良好，必须保证以下几点：1.产品口部有一定的壁厚。U部直径起大，壁厚越大，一般直径<30时，为1—1.5mm；>30时，为1.6---3mm之间。2.口部端谢必须平整，无缩痕，毛刺，缺料，外高内低，内高外低现象。1.门部高度差应该在合理的范围内。2.测量口部直径时应测量合模线位置（避开合模线）及与合模线垂直方向的尺寸，如果两者相差太大，说明口部椭圆，会影响配合。一般口部椭圆度掌握在0.2—0.8m

7、m之间.3.口部与内塞配合时，要求门部内壁上端有2—3mm的光滑段，门部内径要比内塞外径大0.1—0.5mm。4.对于螺纹结构的口盖配合，要求螺纹配合至少一圈半以上（标准要求是一圈），因为扭矩有一个松懈量，长途运输时，低于一圈半是很不安全的。盖旋进时必须要求旋盖顺畅且不脱扣，而且要规定一定的旋紧扭5.盖子有防盗结构时，要求盖旋进时防盗环完整，而在脱出时，防盗环必须与盖身分离。2.1.2密封试验如果产品的口部质量符合以上要求，口部密封应该是没有问题的。采用GB13508-92的密封试验方法是可行的。T类产品要求进行气密试验，主要

8、是通过气压测试整个容器是否有孔洞及缝隙，适用用首样检测及型式检验。日常生产检验中，一般采用测漏机测试容器是否有孔洞，裂缝等影响密封的缺陷。2.2跌落试验一般产品的检验，跌落试验应该完全执行GB13508-92的规定。但对于容量较大的产品如50—200L产品，跌落高度显然是不够