质量事故界定.doc

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1、质量事故处理制度1.目的：为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本办法。2.适用范围：适用于产品形成全过程及售后产品质量。3.职责3.1各车间主任、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各车间负责做好配合工作。3.2质检部负责质量处罚的处置工作。3.3总经理负责重大质量事故处置意见批准。4.定义4.1质量事故的定义凡生产卡片、设计、生产制造、检验、原材料采购等过程中，因以下原因造成半成品、成品报

2、废、返修、降级使用或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划成为质量事故。1.生产卡片下发错误或不详细；2.图纸设计错误；3.生产指挥错误；4.下料错误；5.机加工加工错误；6.操作不认真负责；7.材料混杂或发错；8.管理不善；9.原材料采购错误；10.检验员漏检错检；5.质量事故分级5.1一般质量事故：A事故给公司带来的直接经济损失大于200且小于等于1000元；B产品缺陷引客户抱怨；C可返修；1.1严重质量事故A事故给公司带来的直接经济损失大于1000元且小于等于4000元；B产品返修难度大；1

3、.2重大质量事故：A事故给公司带来的直接经济损失大于4000元（外协件≥8000元）；B不可返修；直接经济损失包括报废产品的制造成本，产品返修、返工的材料费，人工费，工具费，再次检验费。6.调查6.1一般质量事故调查由质量事故部门自行调查问题并填写质量事故调查表，交由质检部统一存档；6.2严重质量事故调查由质检部、质量事故部门协作调查问题并填写事故调查表，质检部统一存档；6.3重大质量事故调查由总经理、质检部和质量事故部门协作调查问题并填写调查表，质检部统一存档。7.责任界定1.生产卡片下发错误或不详，销售部负责

4、；2.图纸设计错误,技术部负责；3.生产指挥错错误，生产部负责；4.下料错误，下料车间负责；5.机加工加工错误，下料车间负责；6.其它车间工序操作不认真出错，其他车间负责；7.材料混杂或发错，8.管理不善；9.原材料采购错误；10.检验员漏检错检；以上责任界定，具体问题具体部门解决。8.处罚原则7.1一般质量事故，部门领导人处罚200元，直接责任人100元；7.2严重质量事故，部门领导人处罚400元，直接责任人200元；7.3重大质量事故，部门领导人处罚600元，直接责任人300元；……机械有限公司