回旋钻钻机技术交底.doc

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1、旋钻钻机施工技术交底工程名称新建昆明铁路XXXXX程施工单位中铁X局新建XXXXX程第X项目部分项工程名称桩基施工部位高新桥回旋钻桩基施工交底内容：一、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用10価厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）护筒就位用十字交叉法定位。（3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取和应的加固措施，把护筒固定。（5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（6）护筒埋好后，在桩机范1韦1

2、内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。二、泥浆循环在桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3）,用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。三、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程屮不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘屮心和桩位屮心三点在一•垂直线上。（4）在钻孔过程屮，随吋检查平台的水平度，发现倾斜，及吋调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程屮，及吋检查泥浆比重，控制在1.2-1.3之间。粘度

3、控制在16〜22秒，发现不符，及吋调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不屮断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升吋，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔屮因故停钻吋，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔屮采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粘土屮控制屮等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（11）当钻孔达到设计深度，及吋停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意

4、后，开始清孔。四、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。肖泥浆比重为1.15〜1.18吋，再放钢筋笼。五、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50%错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置,垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用双面搭接焊，长度为5d,持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高

5、位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。六、放导管(1)导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土屮不漏水，不漏浆，确保桩的质量。(2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装吋一次性到位。(3)下放导管吋，位置保证正确，卡口旋紧。(4)导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀屮，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。七、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1・10左右，沉淀WlOcm,孔径、孔深符合

6、设计要求吋，报监理同意后，开始浇注混凝土。八、灌注混凝土(1)钻孔灌注桩混凝土采H1C35抗侵蚀混凝土，坍落度宜控制在18cm〜22cm。(2)浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30〜40cm吋，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土屮lm以上。(3)斗内灌满混凝土，打开料斗阀，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞5,再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少

7、有2m,防止操作屮稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。(4)混凝土顶标高比设计桩顶标高出0.旷1.2米，确保设计桩顶以上Im内混凝土质量符合设的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。六、放导管(1)导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土屮不漏水，不漏浆，确保桩的质量。(2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装吋一次性到位。(3)下放导管吋，位置保证正确，卡口旋紧。(4)导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀屮，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底

8、太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。七、二次清孔