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时间:2018-09-18
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1、甘肃路桥建设集团有限公司施工(工序)技术交底单项目名称:编号:单位工程名称马跑沟河大桥、大土沟大桥分部工程名称及桩号基础及下部结构交底人接受人交底时间主要参加人员交底内容一、采用回旋钻钻孔灌注桩1、施工准备(1)、整平施工场地,接通水、电,修好施工所需的便道。(2)、复核并加密导线控制点、及高程控制点。(3)、开挖泥浆池。针对粉砂土层易坍塌的特点,要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱(Na2CO3)纤维素(CMC)及水搅拌而成的优质泥浆,其比例为:膨润土的25%,纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。2、测量放样(1)、测量放样桩位采用全站仪
2、以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”:即先用桩位坐标测出具体桩位,然后再反测出该桩位的坐标值,与设计计算坐标校核,从而防止操作仪器输入数据时“手误”,从而导致桩位偏位。(2)、具体桩位设置后,立即用“十字线法”将桩位用护桩引出,同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。3、埋设护简①护筒内径应比桩径大20~40cm,护筒中心线应与桩基中心线重合。②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。③护筒高度宜高出地面30cm或水面1-2m,护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m。特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝
3、土的顺利进行。④护筒连续处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。⑤测设护筒顶面标高,用以控制孔底标高(孔深)。4、钻机就位①钻机就位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。②钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。③再次设护桩十字线,标出桩中心。开动钻机,移至桩位处,采用垂线法使钻头中心对正护桩中心。5、钻进①开钻时宜低挡慢速钻进,钻进护筒以下1米后再按正常速度钻进。使用反循环的钻机应将钻机提离孔底20cm,待泥浆循环通畅后方可开钻。②钻进过程中应及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层变化处捞取渣样,判别地质类型,计入记录表中,并与设计提供的设
4、计地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。③经常检查泥浆的各项指标。④开钻时,适当控制进尺,使初期成孔顺直、圆顺,防止孔位偏心、孔口塌孔。6、检孔当钻孔深度达到设计要求时,用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检,确定满足设计要求后,并经驻地监理工程师确认后,方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。7、清孔①清孔标准应符合设计及规范要求,浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。②在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。8、钢筋骨架的制作和吊装
5、(1)钢筋加工在钢筋加工厂完成,钢筋笼绑扎在现场进行,钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋,排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上,再按设计规定的间距绑扎箍筋。当桩较深时,钢筋笼需分段制作,注意焊接头的预留,同一截面焊接头的数量不得大于设计及规范要求的比例。(2)清孔验收合格后,利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内,吊放钢筋笼入桩孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁。对于分段制作的钢筋笼,先将最下面一段放入孔内,用钢管将钢筋笼临时搁置在钢护筒上,然后由吊机将另一段钢筋笼吊起,调整位置及方向,使预留焊接头逐一对齐后迅速进行焊接,应注意在焊接前须检查两段钢筋笼中轴线是否出于同一直线上,如果
6、不在,必须调整合适后方可进行下一步工序。待焊接完成后将钢筋笼放下,钢筋骨架安放好后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不大于5cm。(3)根据设计要求,为保证桩基质量,成桩后应采用超声波无破损检测法对桩的匀质性进行检测,并要求每根桩都要进行检测。所以,在桩基钢筋笼加工时,必须安置超声检测管。其主管道长度与桩基长度一样,底部悬空50cm,顶部外露50cm,采用¢57钢管,单节长度为7米,管节接头采用¢70钢管拔丝后套接,底端用¢70钢管和10mm厚钢板封闭。顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物等堵塞管道。每根桩基设置3根检测管,120度夹角均匀布置。在桩基钢筋笼段,声测管由桩基箍筋绑扎固
7、定。9、灌注水下混凝土(1)砼采用自动计量拌和站拌和,车辆能够到达的桩孔,用砼运输车将拌制好的砼直接运至施工现场,倒入导管漏斗进行灌注。混凝土坍落度控制在18-22cm之间。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。⑵水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为20-35cm,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。⑶导管吊装前先试拼,并进行水密性试验。接口连接牢固,封闭严密,检查拼装后的垂直情
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