各种射出成形材料之成形性.doc

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1、各种射出成形材料之成形性［上一頁］1・各种成形材料之特性与成形・型模之關系聚乙烯*收縮大，容易發生翹曲及變形・需要冷卻時間，成形能率頗不艮好.成形品有低陷，需要強制脫模.成形收縮率受型模溫度之影響大，安定性不良・型模設計（澆口，流道）有快速之材料充塡速度・采用冷卻速度均一之冷卻方式・使用螺杆式成形机較佳.成形率流向爲2.5%,直角向爲2.0%・成形品設計應考慮翹曲，變形之防止.聚丙烯*成形性相當良好・容易發生變形，翹曲及低陷.有粘著特性.澆口設計必需注意成形品之粘著.成形收縮率約爲0.8〜1.5%.成形品設計必需防止發生凹陷極形.聚醯胺*溶液粘度低，流動性良好，但容易形成廢邊・收縮率之安

2、定性不良.爲使能防止廢邊形成，必需使用型模.用於工業制品之型模，溫度升熔解溫度以外時之硬度高，對型模，螺杆等有損傷之虞.咼，必需對成形材料結品化注成形品設計需防止凹陷發生，并考慮尺寸安定f生・成形收縮率約爲1.5〜2.5%左右・聚乙酸脂*流動性不良，容易分解・容易形成澆口部之外觀不良読痕）•凹陷，變形發生容易・改善流動及改善澆口部外觀，需要對流道及澆口設計考慮.使用螺杆式成形机較佳.成形條件需要特殊之壓射缸溫度（材料溫度）,應注意型模溫度控制・成功收縮率在2.5%以下.氟樹脂*（三氟化氯化乙烯）熔液粘度极高，需要高壓成形.容易發生變色・設計流動适當之澆口及流道.必需高壓射妞成形机・選用能

3、防止雙色之成形條件.選用防鋪型模，材料，施行表面處理・成型收縮率約爲0.5%左右・聚苯乙烯丙烯睛・苯乙烯（AS）流動性良好，成形性良好，成形能率亦佳・容易開裂・容易發生廢邊・於型模中頂出時，應注意開裂，選定适合之閉模開模机构・成形品有開裂之虞者，注意成形品設計・特殊情形使用1°以上之退縮彳頃斜，注意型模不得有低陷部分・成形收縮率約爲0.45%左右・ABS流動性不良・成形品之性能安定・澆口部份之表面外觀及容易形成明顯之熔合縫・・依照流動性選定适當之流道，澆口・對應澆口位置适當選定熔合況態.由於高壓成形，退縮傾斜需在2。以上.成形收縮率需在0.5%左右・丙烯樹脂流動性惡，充塡不良，有流痕形成

4、，壓力不足，容易發生凹陷，需要高壓成形・光學用途時，透明度成爲問題，与异种材料混合時，必需注意分解作用.需要咼壓成形，必需使用咼壓成形机・退縮彳頃斜盡可能放大・流道，澆口必需相應流動性設計・注意控制材料溫度及型模溫度・成形收縮率爲0.35%左右・氯化聚乙烯（硬質）熱安定性不良，成形溫度与分解溫度范圍接近.流動性不良.外觀容易形成不良・對型模腐蝕.材料溫度之控制爲重要，使用螺杆式成形机較佳・澆口，流道設計應使有較小之流動陰抗・必需作耐蝕表面處理・成形收縮率爲0.7托右.熔液粘度，必需使用咼壓，成形需要咼溫及咼壓，必需使高溫成形■用螺杆式成形机・剩留應力容易發生開裂・材料於使用前預作充份干燥

5、.由於硬度較高，易使型模損澆口，流道設計應使有較小之聚碳酸酯樹傷・流動陰抗・脂有廢邊擠出・成形品設計應使有近接之肉厚，避免有鑲嵌・再者，退縮傾斜需在2°以上・成形收縮率爲0.6%左右・流動性良好，成形性良好・材料預行干燥・醋酸纖維索表面光滑美麗，能有艮好之成形收縮率：醋酸纖維素爲醋酸酷酸纖尺寸精度.0.5%左右，醋酸酷酸纖維爲維素0.4%左右.(注)有水者爲結晶性樹脂2.各种射出成形材料之成形條件(1)各种射出成形材料之成形溫度及射出壓力勻型模溫度間之關系・p25010030020010030010010002000墾办kg/cm1丙*4樹脂(50~7(TC)10002000壓力kg/c

6、m1緊苯乙*4(40-60P)10002000£力kg/cm1聚乙**“OfOt)10002000墾力kg/cnf氯化聚乙烯(ttH)(40~60匸)墾力kg/cmF氯化緊乙烯（琥質）（45~60010002000JE力kg/cmF馳績離素(40~60上)PSPS■■••100010002000K力kg/cnf聚64)按(80720610002000堅力kg/cm1聚碳酸噩樹鵬(907201)2000聖力kg/cm1聚醋酸樹滋（80-110X：）10002000K力kg/crrf聚芮城(55~65P)30010010602000E力kg/cm1ABS(40~60t)■丄«20Q注:（）內

7、•之型模温度示標準値••匚二）示成心修件之农形可能範圍•圖1各种射出成形材料之成形可自今溫度与射出壓力間之關系(1)各种射出成形材料之溫度•壓力与熔液粘度間之關系.3§•09S5张乙怖mMLX血1p'k)0»40*10試珞堅力kg/cm1圖2成形壓力与材料視在粘度間之關系3•射出成形品之成形收縮之主要原因与其關系(1)成形條件与成形收縮1)材料溫度(a)澆口較小，壓出缸溫度增高，收縮變小•但此項影響之其他主要因索者爲小.(b)此項