各种射出成形材料之成形性

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1、各种射出成形材料之成形性[上一頁]1﹒各种成形材料之特性与成形﹒型模之關系　　　聚乙烯*收縮大﹐容易發生翹曲及變形﹒需要冷卻時間﹐成形能率頗不良好﹒成形品有低陷﹐需要強制脫模﹒成形收縮率受型模溫度之影響大﹐安定性不良﹒型模設計(澆口﹐流道)有快速之材料充填速度﹒采用冷卻速度均一之冷卻方式﹒使用螺杆式成形机較佳﹒成形率流向為2.5%﹐直角向為2.0%﹒成形品設計應考慮翹曲﹐變形之防止﹒聚丙烯*成形性相當良好﹒容易發生變形﹐翹曲及低陷﹒有粘著特性﹒澆口設計必需注意成形品之粘著﹒成形收縮率約為0.8~1.5%.成形品設

2、計必需防止發生凹陷及變形﹒聚醯胺*溶液粘度低﹐流動性良好﹐但容易形成廢邊﹒收縮率之安定性不良﹒為使能防止廢邊形成﹐必需使用型模﹒用於工業制品之型模﹐溫度升高熔解溫度以外時之硬度高﹐對型模﹐螺杆等有損傷之虞﹒﹐必需對成形材料結晶化注意﹒成形品設計需防止凹陷發生﹐并考慮尺寸安定性﹒成形收縮率約為1.5~2.5%左右﹒聚乙酸脂*流動性不良﹐容易分解﹒容易形成澆口部之外觀不良(流痕)﹒凹陷﹐變形發生容易﹒改善流動及改善澆口部外觀﹐需要對流道及澆口設計考慮﹒使用螺杆式成形机較佳﹒成形條件需要特殊之壓射缸溫度(材料溫度)﹐應

3、注意型模溫度控制﹒成功收縮率在2.5%以下﹒氟樹脂*(三氟化氯化乙烯)熔液粘度极高﹐需要高壓成形﹒容易發生變色﹒設計流動适當之澆口及流道﹒必需高壓射妯成形机﹒選用能防止雙色之成形條件﹒選用防鏽型模﹐材料﹐施行表面處理﹒成型收縮率約為0.5%左右﹒聚苯乙烯丙烯睛﹒苯乙烯(AS)流動性良好﹐成形性良好﹐成形能率亦佳﹒容易開裂﹒容易發生廢邊﹒於型模中頂出時﹐應注意開裂﹐選定适合之閉模開模机构﹒成形品有開裂之虞者﹐注意成形品設計﹒特殊情形使用1°以上之退縮傾斜﹐注意型模不得有低陷部分﹒成形收縮率約為0.45%左右﹒ABS

4、流動性不良﹒成形品之性能安定﹒澆口部份之表面外觀及容易形成明顯之熔合縫﹒﹒依照流動性選定适當之流道﹐澆口﹒對應澆口位置适當選定熔合況態﹒由於高壓成形﹐退縮傾斜需在2°以上﹒成形收縮率需在0.5%左右﹒丙烯樹脂流動性惡﹐充填不良﹐有流痕形成﹐壓力不足﹐容易發生凹陷﹐需要高壓成形﹒光學用途時﹐透明度成為問題﹐与异种材料混合時﹐必需注意分解作用﹒需要高壓成形﹐必需使用高壓成形机﹒退縮傾斜盡可能放大﹒流道﹐澆口必需相應流動性設計﹒注意控制材料溫度及型模溫度﹒成形收縮率為0.35%左右﹒氯化聚乙烯(硬質)熱安定性不良﹐成形

5、溫度与分解溫度范圍接近﹒流動性不良﹒外觀容易形成不良﹒對型模腐蝕﹒材料溫度之控制為重要﹐使用螺杆式成形机較佳﹒澆口﹐流道設計應使有較小之流動陰抗﹒必需作耐蝕表面處理﹒成形收縮率為0.7左右﹒聚碳酸酯樹脂熔液粘度﹐必需使用高壓﹐高溫成形﹒成形需要高溫及高壓﹐必需使用螺杆式成形机﹒剩留應力容易發生開裂﹒由於硬度較高﹐易使型模損傷﹒有廢邊擠出﹒材料於使用前預作充份干燥﹒澆口﹐流道設計應使有較小之流動陰抗﹒成形品設計應使有近接之肉厚﹐避免有鑲嵌﹒再者﹐退縮傾斜需在2°以上﹒成形收縮率為0.6%左右﹒醋酸纖維素醋酸酷酸纖維

6、素流動性良好﹐成形性良好﹒表面光滑美麗﹐能有良好之尺寸精度﹒材料預行干燥﹒成形收縮率﹕醋酸纖維素為0.5%左右﹐醋酸酷酸纖維為0.4%左右﹒(注)有*者為結晶性樹脂２﹒各种射出成形材料之成形條件(1)   各种射出成形材料之成形溫度及射出壓力与型模溫度間之關系﹒圖１   各种射出成形材料之成形可能溫度与射出壓力間之關系(2)   各种射出成形材料之溫度﹒壓力与熔液粘度間之關系﹒圖2   成形壓力与材料視在粘度間之關系３﹒射出成形品之成形收縮之主要原因与其關系(1)   成形條件与成形收縮1)   材料溫度(a) 

7、  澆口較小﹐壓出缸溫度增高﹐收縮變小﹒但此項影響之其他主要因素者為小﹒(b)  此項傾向對結晶性材料較為顯著﹐對非結晶性材料少﹒(c)  再者﹐型模溫度高及壓出缸溫度上升﹐收縮變大﹐此項材料溫度上升即不与型模溫度上升關連﹐但由此使冷卻速度低下﹐引起結晶化增加﹐不得不予以考慮﹒2)   射出壓力(a)  射出壓力增高﹐收縮變小﹒(b)  此項變化非結晶性材料為直線性﹐結晶性材料為曲線性﹒3)   型模溫度(a)  型模溫度增高﹐成形收縮變大﹒(b)  此項變化非結晶性材料為直線性﹐結晶性材料為曲線性﹒(2)   

8、收縮差1)    一般情形﹐流向收縮較大於直角方向者﹒圖３   材料溫度与視在粘度間之關系2)   射出缸溫度上升﹐收縮差變大﹒3)   肉厚減薄﹐收縮差亦隨之變大﹒4)   收縮差對壓出缸溫度之相關率高﹒(3)  成形品肉厚与成形收縮1)   肉厚增厚收縮隨之變大﹒2)   柱塞式及螺杆式兩种成形机﹐后者易受此項影響﹒(4)  澆口大小与成形收縮澆口斷面積變大﹐成形收縮