浅谈维护液压传动控制设备与保养.doc

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1、液压英才网豆豆转载近年来，由于液压传动控制技术的快速发展，使得它在某些工业控制领域里显示出十分突出的优点。比如采用系统控制油液输出泵站装置，在控制中不但有节能的控制效果，而且可同时控制速度、位置、加速度、力或压力。如何加强对液压传动控制设备的维护与保养，确保其安全正常运行，成为日常工作的首要任务。以下就一些防污染、防空气、防过温的工作实例对策作些介绍。1油液污染的危害与防止在液压传动控制中，液压油是传递能量的介质，它的质量直接影响到液压传动的正常工作，所以液压油的正确选用与有效维护十分关键。在日常的工作中，要定期对液压油进行检测，保持液压油的洁净，以

2、有效防止由于油液变质或污染而造成液压系统中某些器件的故障。1.1液压油污染对液压传动系统产生的危害(1)堵塞液压元件，如泵、阀类元件，它在相对运动部件之间留有一定的间隙，当油液中一旦出现杂质或污染，就会使元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口产生堵塞现象，使元件不能正常工作。(2)污物会进入到液压元件相对运动部件之间的配合间隙，划伤配合面，破坏配合面的精度，形成表面的粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，影响控制的精度，严重时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵。(3)油液中若污染物过多，会使油泵吸油口处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，产生油泵在工作中的噪音和振动，严重

3、时会影响泵站的正常工作。(4)由于油液中的空气和水分混入，会使油液产生乳化，从而导致油液的变质，降低油的润滑性，增加油液的酸值，使元件发生腐蚀磨损，影响元件的使用寿命。1.2防止液压油污染的措施(1)油箱、泵站的周围经常保持清洁，油箱必须有加盖密封装置，上面设置空气过滤器，以防止空气和杂质侵入。(2)油箱中的液压油要定期检测，根据检测情况及时更换，在更换新的液压油时，对油箱要做一次彻底的清整工作，在注入新的液压油时必须经过油路过滤器装置。(3)应经常清洗油路过滤器，并定期做好检查工作，必要时要在系统中配置粗、细兼用的油路过滤器。(4)定期做好对液压元

4、件及输油管路的清洗工作，严格按照有关清洗规程实施清洗工作，以保证输油管路的清洁。(5)定期检查输油管路和元件之间的接头及密封装置，对发现有异常现象的接头及密封装置要及时更换，各管路的接头点接触面要拧紧。2液压系统的空气危害与防止在液压系统中，由于低压空气的可缩性很大，约为油液的一万倍左右，即使系统含有少量的空气，它的影响也很大，其危害不可低估，必须做好防止空气侵入的工作。2.1空气进入液压系统的危害(1)溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在油压力的冲击下，气泡被击碎，使系统产生噪声，影响系统的正常工作。

5、(2)当油中的气体急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件，导致液压油的污染产生。(3)油中的空气压缩性很大，使系统在工作中产生波动，引起工作的不稳定和影响控制的精度。(4)油中的空气侵入，产生大量的气泡，使液压油变质，大大缩短油的使用寿命，加剧元件的磨损。2.2防止空气进入液压系统的措施(1)经常检查油箱中的油面高度，保持油箱中有足够的油量，严格按照系统的工作要求进行供应。(2)当油箱中油量不足时，应仔细检查各接头和联接口，杜绝渗漏现象；若泵入新油时，油泵的吸油管浸入油中不宜太短，以防止空气的吸入。(3)在系统工作过程中应在规定的要

6、求范围内，及时补充新的液压油。(4)尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，保证各输入回路及装置有良好密封性，以防止外界空气的侵入。(5)在系统中应经常检查排气阀，对于油缸元件在每次工作时，必须先打开排气阀，使油压控制的气缸往复运动几次，以排除油缸中的空气。3液压油的过温危害与防止在液压传动中，油温一般控制在30～50℃，最高不应超过60℃，必要时可以加装油温冷却器来帮助降温，否则将对液压系统的控制造成不良影响。3.1液压油过温对液压系统产生的危害(1)油温升高会使油的粘度降低，液压元件及输油控制回路中泄漏的可能性增加，一旦泄漏，将使油泵容积效率下降，

7、还会使节流孔或油的流量增大，使系统工作的控制发生波动，影响工作的稳定性和工作精度。(2)油温升高增加液压元件的机械磨损，因为油的粘度低了，液压元件相对运动表面间的油膜将变薄，所以导致磨损的产生，严重时发生滞呆现象或卡住，造成动作失灵。(3)由于油温的升高，使液压油的氧化加快，导致油变质，降低液压油的使用寿命。(4)对密封装置由于过温将导致老化，丧失密封性能，造成液压油的变质。3.2防止液压油过温的措施(1)保持油箱中的正确油位，系统循环装置应有冷却元件，保持设备管路表面的清洁以利于通风散热。(2)在保证系统运行正常的状态下，合理地调整各种控制阀的压力

8、，尽可能在满足设备控制精度的条件下，以低压力来达到高精度的控制，减少能量损耗，以防止发热。(3)正确选择液压