催化汽油脱硫醇改进方案-京博.doc

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1、山东京博石油化工有限公司专项组合技术―—_河・匕精致科技有P艮公司—二OO八年十二月^7目、采用的基础数据、达到的质量指标剂耗-四、原有设备校核五、整改内容-六、工艺操作参数七、新增设备规格附彳牛：1、最低碱量法说明；2、汽油腐蚀快速测定法；3、相关助剂产品说明及企业标准。22235催化汽油脱硫醇改进方案河北精致科技有限公司零九年京博石化65万吨/年催化装置汽油脱硫醇，其无碱脱臭固定床中的活性炭床层06年投用，至09年检修已近三年；目前催化所加工的原料硫含量高、硫形态复杂，床层20天左右就耍浸渍再生，频繁再生一是影响床层寿命，二是增加剂耗与汽油损失，三是

2、不利于稳定生产。鉴于09年汽油选择性加氢投用后，加氢重汽油的脱硫醇要利用这两台设备，针对京博石化原料情况，特提出完善的改进方案。该方案经过贵厂技术人员充分考察调研和技术交流，兼顾了60万吨/年选择性加氢的因素。所选用的技术经过长期运行考验，适应复杂的进料条件，在汇丰石化投用后，床层运行已接近8000小时，仍未再生;广饶正和也运行了一年半没有再生。现提请厂方审核。一、采用的基础数据：进料为催化汽油（16万吨/年）或加氢重汽油（35万吨/年）,年开工时数8000小时，原料性质由厂方提供，如下表：项目FCC汽油加氢重汽油进料量，t/h2043.75密度(20°

3、C)/g.cm-30.73100.7848硫醇硫/

4、ig-g_，10030憎程/°C：初憾点449510%5310050%9513890%174180终惚点203205二、达到的质量指标:硫醇性硫：铜片腐蚀：三、剂耗：助溶催化剂：活化剂：磺化駄菁钻：活性炭使用寿命:WIOppm（或博士试验合格）;合格率三98%o0.125公斤/吨•催化汽油;30-200ppm/t•HCN；0.0004kg/t•HCN；三年。四、原有设备校核京博石化65万吨/年催化装置汽油脱硫醇原有设备情况如下：汽油预碱洗罐：》2000*8108*14无碱脱臭固定床：02200*2013

5、6*14（两台）尾气分离罐：f2000*8108*14首先按20t/h催化汽油考虑，按最大进料量（55.7n?/h）校核后,在必要之处提出预留措施。（1）预碱洗汽油预碱洗罐25m3,目前情况下汽油和碱液的沉降时间三40分钟，基本能满足要求。当流量大于20t/h时，需要增加预碱洗罐的容积（或两罐并联）。预碱洗沉降罐结构简单，可以考虑利旧。（2）无碱脱臭固定床校核无碱脱臭固定床为5米X2段活性炭填料，单台床层体积为38m3,目前汽油反应时间＞60分钟，空塔流速V2mm/s,一开一备即能满足要求。当流量大于20t/h时，需要重新校核，必要时两塔并联操作，因此,

6、建议厂方检修吋预留管线接口。五、整改内容利用原催化无碱脱臭固定床，改为最低碱量法的工艺方式，以保证催化汽油进料后硫醇性硫（或博士试验）合格。主要有以下几处改动：1、原“无碱脱臭”固定床改为最低碱量法工艺后，活性炭床层需要增加含助溶催化剂的微循环。循环剂采用2.5-5%的NaOH和10%的助溶催化剂配成，操作剂・姪比为：0.25-0.30；活化剂连续注入，视硫醇的脱除难度调整注入量,一般为汽油的30~200ppm；氧化用非净化风量为10-20Nm3/h,其他操作条件不变。提量时要考虑两塔并联的操作模式，两条进料线均需设流量控制，并视情况增设一台同等规模的备

7、用。随着运行周期延长，循环剂活性会逐渐下降，需要定期更换。2、尾气分离罐改造原“无碱脱臭”汽油尾气分离罐继续作分气罐，该罐在流程图中的工艺编号为V-02,作用是脱除尾气，压力控制在0.2Mpa；新增立式剂・姪分离罐一台，在流程图中工艺编号为V-03o如原脱气罐V・02顶部设有安全阀，V・03只增加放空阀，安全阀可以不设。从V-02汽油抽出线引DN150的管线，至V-03中部进罐；剂■姪沉降分离后，汽油自V-03罐上部送出装置，泵入II线为DN150,出口DN100；V-03罐顶设联通线与V-02气相贯通，管径DN20；循环碱液自V-03底部出，经泵P-0

8、3送至静态混合器前；V-03循环剂界位控制1米左右O增加循环剂泵（P-01）2台，扬程H^60mH2O流量Q=12m3/ho3、装置其它原有设施不变，操作条件基本不变。最低碱量法操作叙述见通用简介（附后）；工艺流程简图见下页。活化剂^XT1XT催汽“无碱脱臭”改“最低碱量法”示意图athxhX气相联通线V-02XXX1DN50HXH_DN20X□N3；oV-031XTVxxrvYVDN80P-01/L2汽油去砂滤DN100DNI50HP-02/1,2助溶催化剂六、工艺操作参数催化汽油脱硫醇操作指标名称单位工艺指标催化汽油进料量t/h16(35)预碱洗Na

9、OH浓度%6〜10固定床循环碱液中NaOH浓度%2.5〜5固定床循环碱液中助溶剂