亚太专项施工方案.doc

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1、专项施工方案根据贵公司需耍及综合贵公司对地面的使用耍求，我公司负责电梯厂房室内地坪施工，主要包括素土回填层、碎石基层、保护层、钢筋混凝土层、金刚砂耐磨面层施工。一、技术方案根据现场实测，总施工层厚度平均780mm,素土回填280mm,碎石基层300mm,保护层30mm,钢筋混凝土层170mm,金刚砂耐磨面层金刚砂用量每平米不少于6kgo（一）施工工艺流程：场地平整处理（在施T过程中进行抄平、放线，做好标高控制）;-素土回填找平（按标高进行压实找平，回填至-500mm）；一水泥稳定碎石基层（在施工过程中进行第二次抄平、放线，做好标高控制，按标高压平，冋填至-200

2、mm）；f混凝土保护层浇筑（在施工过程中进行第三次抄平、放线，做好标高控制，洒水，使地基处于湿润状态，浇筑30nini厚混凝土保护层,浇筑至T70mni）；一钢筋混凝土浇筑（在施丁•过程中进行第四次抄平、放线，做好标高控制，按设计要求设置直径8mm间距200mm单层双向钢筋网，形成网眼孔径为200mmX20mm的钢网，按图纸设计要求进行钢筋绑扎，钢筋网下面设置垫块，浇筑170mm厚钢筋混凝土层，混凝土一次浇筑至±0标高）；f提浆抹平（用浇筑混凝土料进行补齐振捣，严禁使用砂浆修补）；f金刚砂骨料第…次撒布及抹平壇光（混凝土凝结2-4小吋后开始金刚砂面层施工，金刚砂

3、用量4kg/m2,撒布均匀有序，立即碾磨分散，防止材料聚集）；一骨料第二次撒布及抹平堀光（第二次金刚砂面层施工应与第一次垂直，金刚砂用量2kg/m2,撒布均匀有序，立即抹平磨光，处理好边角地带）；-表而修饰及养护（人工压光，完成修饰工序，5-6小时后喷洒养护剂或覆膜洒水养护）；f切割缩缝（完工5-7天后，弹线、切割缩缝）。（二）施工注意事项1、素土回填层素土冋填夯实，素土回填层压实后厚度280mm,人工配合机械施工，素土压实找平，压实系数不小于0.94o2、水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石基层厚度300mm,水泥添加量为6%,按一定比例添加细沙及抗

4、碱材料，人工配合机械施工，压实找平，无缝隙。3、保护层水泥稳定碎石基层上做30mm厚025混凝土保护层。4、钢筋混凝土层保护层完全干燥后，在混凝土保护层上做钢筋混凝土层，钢筋混凝土层厚度170mm,内配单层双向三级8nim钢筋，间距200mni,混凝土标号C25o5、金刚砂耐磨而层金刚砂耐磨骨料施工与钢筋混凝土同步，混凝土层面浇注找平，采用混凝土一次浇注成型，边角细部加固，金刚砂作业，人行通道放线，人行通道绿色，机械压实提桨，抹刀作业，抹平机进彳亍原浆抹平,保证水泥的平整度，金刚砂耐磨面层收光，养护，混凝土表面干燥，经过2-3天的正常养护，达到地坪牢固、结实、耐

5、磨。骨料在投料中含量质量百分比约为60%,耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mmo6、按柱网设置切割伸缩缝，以避免热胀冷缩造成地面开裂。横向柱网缩缝设置按图集01J304.pl14.-3a施工，纵向柱网缩缝设置按图集0lJ304.pl14.-2a施工。（三）本方案未涉及到水电暖预埋管及布线。（四）金刚砂耐磨地面技术指标1、基层混凝土耍求强度不能低于C25#；2、成活后，基层平整度应达到^3mm-5mm/2m2；3、金刚砂颜色为水泥色、绿色，平均粒径1.5mmo（五）施工剖面图（总厚度7801H1H）金刚砂面层钢筋混凝砂浆保护碎石基层素土回填二、施工组织

6、方案（-）工程概述本工程为电梯厂厂房室内地坪，工程施工面积约为12312m2；本方案主耍针对建设单位12312rtf生产车间及库房地面施工耍求制定。（二）编制依据《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法（三）施工组织部署1、施丁•人员组织各班组施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期耍求配置，管理人员配置如下：项目经理1人；技术管理1人；质量管理1人；安全管理1人；专职电工1人。各班组施工人员计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况素土找平碎石基层钢筋混凝土层金刚砂面层管理人员5技术工人4普工12技术工人4普工12技术工人6普工15专业地坪工人20养护普工42、设备

7、机具施工工具：挖掘机、装载机、压路机、运输车辆、振动棒、抹光机、平板震动器，砂浆搅拌机，水泥鰻光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等。（四）细节处理1、墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。2、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱］I平齐，美观。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。3、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3,骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。4、用水泥鰻光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位

8、机械无法抹平的，采用人工