乌池坝斜井施工方案.doc

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1、乌池坝隧道斜井的施工方案1•斜井施工施工斜井均采用钻爆法施工,斜井II、III级围岩段采用全断面法光爆开挖,IV级围岩段采用台阶法开挖,V级围岩采用短台阶法施工。开挖采用简易台架配气腿式凿岩机打眼光面爆破;出磴采用漏斗式装载机装磴,大吨位自卸车无轨运输。锚喷支护结构中喷射混凝土采用混凝土湿喷机湿喷,混凝土由拌合站集中拌合,混凝土搅拌运输车运输。施工通风采用独头压入式的机械通风方式,洞内施工用电由洞外变电站变压后进洞,洞内反坡排水采用集水井集中抽排。斜井施工中考虑到现场施工情况以及本单位机械设备配备情况,以满足现有机械设备出確(CAT85挖装机

2、装確)、通风设备安装(通风管管径1・2米)、有轨运输出磴,混凝土搅拌运输车进洞运送混凝土等问题。1.1.斜井洞口段施工结合当地气候特点及洞口地形特点,先施作洞顶截水沟,截水沟设在井口仰坡边缘线5m以外。为防止洞外雨水倒灌,在洞口外2ni处设置横向截水沟一道。在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线;先清除开挖范围内植被,采用CAT85挖掘机开挖,自上而下进行,人工配合精确刷坡。土质边坡按1:(0.5-1)控制,石质边坡按1:0.3进行控制,边坡开挖时按斜井净空外1.5为坡脚控制;边仰坡防护按“分层、分段,自上而下边开挖、边防护”的原则施作。1・2•斜

3、井进洞施工遵循“短开挖,强支护,衬砌紧跟的原则,步步为营,稳扎稳打,以策安全。洞口处IV级围岩段,首先将洞口仰坡用喷射混凝土封闭,用4)22砂浆锚杆加固边坡。进洞时采用短台阶法开挖,挖掘机开挖上半断面,进尺0.5m后,拱部喷射混凝土,施作径向系统中空注浆锚杆,架设1棍钢拱架,然后复喷至设计厚度,再由人工配合挖掘机开挖下半断面,喷射边墙仰拱混凝土,施工墙部锚杆,架设墙部钢支撑,并与拱部支撑连接为一个整体。然后尽快施工钢筋混凝土衬砌,保证洞口稳定。1・3•斜井洞门施工进入暗洞施工后,及早组织洞门工程的施工,确保边坡、仰坡及洞口山体的稳定。洞门结构

4、形式为端墙式洞门,端墙C20混凝土整体浇筑,在进洞施工超过30m以后,及时安排洞门施工。洞门施工应在洞口段二衬完成后进行。端墙采用大块钢模,一次浇注完成。洞门构造、洞门墙尺寸以及基础埋深和坊工砌筑的允许偏差符合规范要求。洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好,并与洞外排水系统连通,以免地表水冲刷坡面。洞口仰坡和边坡坡度的施工允许偏差为土5%;洞口土石方不得使用集中药包爆破,以免影响仰坡、边坡的稳定,对土质、风化剥落的坡面和坡脚,应予以防护。1・4•斜井洞口浅埋段施工洞口浅埋地段开挖掘进的总体原则是稳扎稳打,加强支护,避免坍方。采取

5、短台阶开挖,每循环进尺0.5mo人工用风镐开挖上台阶,掘进0.5m后,立即进行拱部支护,喷混凝土、打径向锚杆、挂钢筋网、安装拱部支撑钢架;拱部初期支护完成后,且开挖台阶长度达到6m时,再开挖下半断面,上半断面必须始终保持5-6m左右的台阶长度。下台阶用挖装机开挖,进尺为1-Oni,然后进行仰拱、边墙部位的锚喷支护,安装边墙支撑钢架,并与拱架联接为一个整体,复喷混凝土至设计厚度,再进行下一个循环。浅埋地段钢筋混凝土衬砌要紧跟,及早形成封闭结构,保证施工人员及隧道结构的安全。I.5.斜井井身施工寺坪斜井、咀子上斜井、坪上斜井采用钻爆法独头施工,i

6、i、ni级围岩段采用全断面法光爆开挖、w级围岩段采用台阶法开挖,v级围岩段采用短台阶法微震爆破人工配合机械施工。II、川级围岩地段断面较小(错车平台段的断面开挖面积也只有47.34m2),采用全断面开挖,开挖采用简易台架配气腿式凿岩机打眼光面爆破。侧卸式装载机装磴,无轨运输出確。斜井V级围岩主要位于断层破碎带部位,有水时在开挖前采用超前小导管预注浆加固围岩并堵水,短台阶法分部开挖,铺底紧跟。IV级围岩段采用台阶法施工,每循环进尺可加大到1.0mo1.6.水仓及泵房號工斜井对面山上水源丰富,设有一高山水池,考虑到斜井开挖过程中会有水涌出,为了能

7、及时排水,所以在洞口外侧安装抽水机,洞内采用分级集水,将水排出洞外•集水坑采用弱爆破,人工出磴直径1米,深1米。1・7•铺底及模筑混凝土施工工艺.方法为保证洞内结构安全稳定,铺底紧跟掌子面及时施作,使支护闭合成环,整体受力。铺底混凝土由拌合站集中拌合,混凝土搅拌运输车运至现场后浇筑,机械振捣,人工找平。1・&施工斜井进入正洞方案施工斜井进入正洞的最后10m段,考虑到正洞开挖后的应力重分布,决定将该段斜井围岩降一级进行施工,施工方案报设计院批准后实施。2•超前支护本标段在斜井进洞处和正洞通过断层破碎带时,需要用小导管预注浆进行超前支护.2.1.

8、小导管结构及布置小导管采用直径为©42热轧钢管,长3.5m/根,环向每米3根,纵向每2棍格栅打一环,纵向水平搭接长度为l・5m,外插角为10°~15。,小导管布置详

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