东高干涵施工方案.doc

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1、东高干涵分部工程施工方案东高干涵位于大坝东侧D1+368桩号位置，紧邻溢洪道，建设内容包括土方开挖、回填，钢筋栓挡墙、护底、箱涵、竖井、启闭台梁板柱，启闭房，闸门、启闭机安装，电气设备安装等。1土石方工程1.1土石方开挖土方开挖主要采用机械施工。对于开挖土方量较小、工程区不便机械作业的部位，拟采用人工配合进行施工。基坑土方开挖前，根据设计要求并结合开挖区的地形状况，绘制出各土方开挖平面图，根据平面图在实际方位放出开挖边线。东干涵土方开挖的边坡坡比不小于1:3,以利于土方回填时的结合。开挖土方时自上而下逐层进行，屮间设二级平台，平台宽3m,便于挖机作业及后续施工。开挖

2、土方的可利用土方和弃土分开堆放，堆放的区域应按招标文件和监理工程师的指示确定。所堆放的土方用推土机进行平整，力求堆土和对规则平整，从而减少不必要的土料浪费。弃土的堆放以满足环境保护为前提，在不对环境造成污染的情况下予以处理。用机械开挖基坑开挖深度接近设计高程时，预留0.20m厚的土方在下道工序施工前再进行人工开挖。1・2土方回填施工流程：基坑清理一监理验收一装运卸料->整平一碾压一测定土壤压实度一报送压实资料一监理审批一下一层填筑。清基：土方回填面采用人工清理，无杂物、无明水、无松土、建筑物表面局部缺陷按施工规范要求和现场监理的指示进行修补，整个冋填具备还土条件，经

3、验收后进行土方回填。土料实验及现场试验段填筑：填筑用土采用基坑开挖出的粘性土，施工前对土料进行击实实验，确定土料的最大干容重和最优含水率。在土方填筑前，还要做填筑施工试验段，用以确定施工时的铺料方式、铺料厚度、碾圧机械、碾床遍数、填料最优含水量以及压实后的干容重和压实度等施工参数。回填在相应部位的混凝土或浆砌石强度达到设计强度的70%以上后进行，将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料，含水量合格后,开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用2.8kw蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。回填时严格控制土料的含水量和土质，对

4、于含水量过大或过小的土料，在料场采取翻晒或洒水的措施，使土料的含水量略高于最优含水量，填筑土料不能夹杂建筑垃圾、草皮、树根、淤质土、耕植土等不符合填筑耍求的土料。填筑宽度小于3・0ni的部位，填筑土料采用人工配胶轮车运输至填筑面，人工平整土料，填筑宽度大于3.Om的部位，填筑土料采用自卸汽车或推土机直接运输至填筑面,推土机平整土料。回填土料分层斥实，其屮蛙式打夯机或人工夯实时铺料厚度控制在15〜20cm,土料粒径不大于5cm,推土机压实吋铺料厚度控制在25〜30cm,土料粒径不大于10cm。不同压实机械在施工前进行现场压实试验确定压实遍数，确保填土压实度不小于0.9

5、6。土方冋填工艺流程见下图。土方填窥工艺流程施工准备取土场表土剥离测量放样施工道路修筑现场土料填料试验土料含水量检测结合面翻松处理填前压实监理审批土方装运摊铺平整不合格翻动处理机械碾压（人工配合夯实）测定土壤压实度自检处理报送压实资料分层填压至设计标高2栓、钢筋殓工程施工1.1说明包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装，钢筋制作、加工。钢筋碗施工顺序：箱涵2节底板-＞箱涵1节底板一箱涵2节侧墙及顶板-＞箱涵1节侧墙及顶板〜包箍〜竖井〜进口底板、翼墙一岀口底板、翼墙〜启闭台柱-启闭台

6、梁板2.2主要部位施工方法1底板部位钢筋栓施工方法%1、模板及脚手丁程采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断而处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地境木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40。。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项H均符合要求后，才进行下道工序施工。模板安装好后搭设仓面脚于架，保证运送磴的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着確浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、槽

7、钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整休稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比碗强度高的预制钢筋碗柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板殓的一•部分埋入底板。%1、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫碇垫块,垫块强度不低于底板殓，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1・5哄需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。%1、止水安装模板吋，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板屮，另外用小