万立罐焊接方案.doc

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1、60000m3大型储罐制作安装工程焊接施工技术方案编制:审核:批准:江苏华能建设工程集团有限公司二0-0年一月二十日1工程概况12编制依据及使用范围1焊接施工准备焊接施工程序焊接施工管理17焊接安全管理187焊接防护措施191工程概况********大型储罐制作安装工程共计*台60000m3罐，。罐体内径为60000mm,罐壁高度为22000mm,罐主休壁板材质为****。储罐的主要焊缝总长度约为***m,其屮立缝****m,环缝（参见下表）,罐底*****m,罐底与罐壁之间的角焊缝*****m,浮顶及其他焊缝

2、约*****ni。表1・1罐壁焊接工程量（单台罐）名称规格（mm）材质数量总重（t）预制焊缝长度（山）第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板包边角钢合计2编制依据及使用范昌2.1编制依据2.1.160000m'原油罐施工图。2.1.2施工及验收规范、标准a）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005b）（60000m3浮顶原油储罐施工技术条件》c）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001d）《石油化丁立式圆筒形钢制储罐施丁-

3、工艺标准》SH3530-200Ie）《承压设备无损检测》JBfT4730.1-2005〜JB473062005f）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20012.2适用范围本方案仅适用于我公司承建的********项H60000m3原油罐的焊接施T。3.1油罐施工前，应组织好焊工培训及考试取证工作，具有足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺及合格的焊接工艺评定。2.2焊接材料准备充足，质量要得到保证，并应有项H齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条保存

4、在恒温箱屮。现场使用吋，置于保温桶内，超过4小吋后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。3.3焊接设备施焊前均应调试好。3.4备有一定数量的焊机易损件、消耗件。3.5施工现场焊机的电源配电箱摆放处应垫高300mm,并保证表面平稳。3.6在施工现场的平台上设置横、立焊机机架各一个，以便焊机到达现场后重新调试。2.7气电立焊所使用的C0?保护气体，使用前应经预热和干燥，其纯度不得低于99.5%,水份含量不应超过0.005%。3.8在下列任何环境屮，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a）雨天、雪天和雾

5、天；b）手丁焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；c）焊接环境气温：普通碳素钢焊接吋低于-20°C16MnR焊接吋低于-10°C高强度钢焊接吋低于0°C；d）大气相对湿度超过85%,不宜进行现场焊接。＜以上防护措施见本方案7・0条〉3.9产品焊接试板3.9.1产品焊接试板应在焊接工艺评定试验结果合格后进行，且应与现场焊接同步完成;3.9.2产品焊接试板的数量除气电立焊外按各种焊接位置、焊接方法至少各一块，气电立焊产品试板至少应包括32mm.21.5mm及12mm三种规格的焊接接头

6、，所有试板应在现场焊接产品前，由施焊油罐罐体的一般水平的焊工（或焊接操作工）采用与实际焊接相同的条件和和同的焊接工艺施焊。3.9.3产品焊接试板的尺寸、式样、截取、试验方法应按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行；3.9.4产品焊接试板的焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测，射线检测按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分:射线检测》中的II级为合格,超声检测按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：射线检测》屮的I级为合格。4焊

7、接施工程序3.1总的焊接施工工序4.2罐底边缘板的焊接4.2.1焊接程序4.2.2坡口形式3.2.3选用焊接工艺参数a）边缘板焊接工艺参数如下表:焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1LB-62UL©4.0130〜18025〜305〜10手工焊2〜3LB-62UL4)4.0130〜18025〜305〜10手工焊4〜5LB-62UL4)4.0130〜18025〜305〜10b）外端300mm外的边缘板对接缝焊接工艺参数如下表:焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号规

8、格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1LB-62UL4)4.0160〜18026〜288〜15手工焊2LB-62UL©4.0160〜18026〜288〜15埋弧焊3US-40/MF3004)2.4350〜50028〜4025〜40埋弧焊4US-40/MF3004)2.4350〜50028〜4025〜40埋弧焊5〜6US-40/MF3004)2.4350〜50028〜40