炼油厂万立原油储罐焊接技术方案

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1、30000m3双盘式浮顶罐焊接施工方案获奖等级公司二等奖中部项目部李伟东白万欣一、编制说明为保证炼油厂原油管输顺序接油改造3×30000m3双盘式浮顶罐焊接工程的按期、高质量完成，特编制此方案，请有关人员严格按方案规定执行。二、编制依据2.1《公司炼油厂30000m3双盘式浮顶油罐设计图》2006FS-732.2《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.5《承压设备无损检测》JB4730-20052.6《钢结构施工质量验收规范》GB

2、50205-20012.7《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92三、工程概况3.1工程情况简介名称原油储罐位号V1001、V1002、V1003、类型浮顶材质壁板16MnR、Q235B，底板16MnR、Q235A，浮顶Q235A管材20＃、16MnR壁厚(mm)δ=4～24mm尺寸高：19.5m内径(m)Φ46m数量3台3.2现场情况施工现场位于炼油厂办公楼北侧，50000m3罐东侧，场地较平坦，交通较便利。四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场应做到“四通一平”；4.1.2按照施工总平面布置的要求安排设置休息室、机具棚、材料的摆放场；4.

3、1.3设备及辅助设施用料已经自检并报验合格，存放于指定地点，并建立清晰台帐，做到专人专管，专人发放1784.2施工技术准备4.2.1认真熟悉施工图纸，进行了图纸会审；4.2.1施工方案、施工交底编制、焊接工艺评定完成，对所有管理人员及作业人员进行了技术交底；4.2.2组织人员学习规范及安全技术规程，掌握本岗位技术标准及安全措施；4.2.3已办理各种施工手续，如高空作业证、动火证等；4.3质量目标焊材的正确使用率100%，外观质量检验率100%，无损检测合格率98%，执行焊接技术安全操作规程100%。五、施工程序和方法5.1施工程序见罐安装施工方案5.2施工方法5.2

4、.1根据施工队伍和施工机具的情况，V1001、V1002两台罐采用正装法安装，壁板的环焊缝采用埋弧自动焊、纵缝采用CO2气体保护焊，底板采用埋弧自动焊和手工电弧焊；V1003采用倒装法，焊接方法采用手工电弧焊。5.2.2焊工资质焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得II类材质并能覆盖现场施焊厚度及位置的资质方可进行报验，报验合格后才能进行焊接工作。5.2.3焊接设备（1）本工程使用的焊接设备为直流焊机，直流氩弧焊机，埋弧横焊机，埋弧自动角焊机等类型，CO2气保焊机。（2）手工电弧焊、氩弧焊接设备必须集中放置在离焊接区较近的焊机棚内。

5、埋弧焊、CO2保护焊焊接设备根据施工需要进行放置。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。定期对焊接设备进行检查维护。5.2.4焊接材料的管理：（1）焊接材料应具有产品质量证明文件，符合现行国家标准的规定，且实物与证明书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。埋弧自动焊焊丝、焊剂必须放在干燥处妥善保管，特别是焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对于已经锈蚀的焊丝必须除锈后方可使用。二氧化碳气体保护焊所使用的二氧化碳气体其纯度不得低于99.5

6、%，水分含量不应超过0.005%，使用前应将气瓶倒置24h，并将水放尽。178（1）焊接材料入库前检查其装箱单，出厂质量证明书等文件，检查焊材包装等情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材种类、型号、批号分类摆放，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度大于5℃，相对湿度不大于60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。应安放湿度计做好记录。（2）焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。（3）焊条烘干需设专职烘干员。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊条烘干数量要有计划，根

7、据工程的进展情况，适量的进行烘干。焊材干燥要求温度一览表种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复干燥次数非低氢型焊条（纤维素型除外）100～1500.5～18≤3低氢型焊条350～4001～24≤2焊剂烧结型350～4001～24－（4）烘干焊条要使用远红外线式焊条烘干箱和保温箱。箱内不得烘烤除焊条、焊剂以外的物品。干湿度计要定期校验。（5）干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度，低氢焊条箱内不得超过200℃，酸性焊条箱内不得超过100℃。烘干合格的焊条、焊剂要放入100～150℃恒温箱内，随用随取。（6）