《万储罐焊接技术》PPT课件

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1、作者：姚建华王秀娟2007年11月15×104m3储罐焊接技术一、前言二、正文三、结论目录摘要大型储罐焊接是保证储罐整体施工质量的关键环节，合理的焊接方法，结合有效的焊接顺序和防变形措施，可以更好地避免应力集中，提高施工质量。介绍了15×104m3储罐焊接技术的应用。一前言2006年建设集团中标大庆南三油库两座15×104m3储罐施工任务，为了保证按合同约定圆满完成施工任务，组织工程技术人员进行对比分析15×104m3储罐与10×104m3储罐施工难点和存在的技术问题。经研究发现，打破传统的立式储罐焊接技术，对提高15×

2、104m3储罐的施工质量有很大的现实意义。二正文1、储罐底板的焊接（1）保证CO2气体的纯度。在CO2气体使用之前，将CO2气瓶倒置2h，再放出气瓶中的水。（2）保证焊道的干燥和清洁。可以造成CO2气体保护焊出现缺陷的主要原因是水分，所以焊前焊道的打磨显得尤为重要。（3）制作防风装置，保证满足CO2气体保护焊的施焊条件。2、储罐壁板的焊接二正文立式储罐壁板的焊接大都采用埋弧横焊和气电立焊两种。（1）15×104m3储罐壁板较厚，导致横焊焊接量相对增大，解决双面焊埋弧焊质量问题的瓶颈在于清根，15×104m3储罐周长300

3、m，如此大的清根工作量确实是一个很难解决的问题。若是采用人工使用砂轮机清根，可能致使清根不彻底，焊道形状太差，不便于正面焊接；而采用自动气刨机进行清根可解决以上问题，但需增制自动气刨设备。2、储罐壁板的焊接二正文如果在壁板组装工艺上能解决该问题，既可以不需增制新设备，又可以提高焊接质量，在对10×104m3和15×104m3储罐的施工中总结发现，可以在两层壁板之间加垫板，并在外侧壁板施焊之前内侧进行手工封焊的方式，来解决清根不彻底的问题。2、储罐壁板的焊接二正文（2）立缝的焊接方式为气电立焊，该焊接方式的热输入量较大，在

4、对SPV490Q钢板进行焊接时，可不进行焊前预热，但是不能忽视的一点是，不进行焊前预热并不代表焊道可以不干燥。特别是施工期间的早晨和晚间作业，一定要对焊道进行烘干。2、储罐壁板的焊接二正文此外气电立焊保护气体是CO2，每次焊接操作之前，检查CO2气体量，是否能够完成该焊道长度的施焊工作，一旦在焊接过程中保护气体中断，焊道将出现大量气孔，给焊接质量带来很大的负面影响。2、储罐壁板的焊接二正文3、大角缝的焊接二正文针对大角缝采用手工电弧焊打底，效率底、接头多、易产生人为缺陷的问题。通过焊接工艺研究确定大角缝打底采用埋弧自动焊

5、。经实践证明该工艺完全可以满足壁板大角缝焊接要求。母材规格焊材型号预热温度（℃）焊接电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min)SPV490Q40/23mmUS-403.2mmMF-38A100-15035450-49015-203、大角缝的焊接二正文4、储罐浮船板的焊接15×104m3储罐浮船直径96m，设计板材厚为5mm，板幅为5×1600×6000mm，板材薄、焊接工作量大是浮船施工的最大特点，若何能解决在对浮船板施焊过程中板材不变形，且能加快施工进度也就成为了我们施工技术人员面临的一大难题。二正文因此，考虑到

6、CO2气体保护焊不仅热输入量较小且焊接速度快的特点，我们大胆地提出，采用CO2气体保护焊进行浮船焊接。通过对焊工的短期培训，掌握了CO2气体保护焊薄板焊接的操作要领，从而解决了以上难题。4、储罐浮船板的焊接二正文母材规格焊材型号焊接电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）Q235-Bδ5mmER50-61.2mm24-252308-12154、储罐浮船板的焊接二正文二结论（1）提高焊工的操作水平，增强焊工的质量意识。我认为作为一名优秀的焊工，不但具有较高操作水平，还必须具有较强的责任感和质量

7、意识。一个不负责任的焊工，不能成为好焊工。（2）自动焊接设备的维修和保养。进口的自动焊设备不但价格昂贵，而且零部件不易购置，每年设备的使用次数有限，因此，在闲置时期内必须对自动焊设备进行很好的保养和维修。这样才能做到物尽其用。二结论谢谢各位领导专家!!