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时间:2020-03-19
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1、成灌快速路(沙西线延伸线)D合段水泥稳定砾石底基层实验路四川川交路桥有限责任公司一o0九年五月十六日成灌快速路(沙西线延伸线)D合同段水泥稳定砾石底基层实验路施工组织设计—、编制说明:本施丁组织设计系根据设计文件和有关技术规范的耍求,考虑了影响施工的客观条件,为了使底基层试验路铺筑有组织、有计划地进行而编写。二、试验路的冃的:1)检验水泥稳定砾石底基层配合比,水泥:碎石=4:100(质量比)能否满足设计和规范耍求。2)确定混合料最佳含水量控制方法。3)检测拌和、运输、摊铺和碾压设备能否满足施工配套耍求。4)确定碾压方法和遍数。5)测定混合料的松铺系数。6)确定每一作业段的
2、合适长度。7)检测施T工艺流程是否可行,能否控制住从拌和到完成碾压之间的延迟时间。8)检测7天抗压强度能否满足设计2.OMpa要求,弯沉代表值能否满足设计弯沉74.4限值的要求。三、施工准备1•施工段落及时间水泥稳定砾石底基层试验路,选定在已交验合格的路基段落,桩号为K14+800-K15+200左侧。试验路铺筑时间,选定在2009年5月25日开始。2.测量准备进场后我部首先对该段设计水准点进行复测,现有关资料己报监理组备案。该段屮线测量用路基交验的屮桩进行控制,用全站仪按10m间距加密恢复路线中桩,同时在横断面方向恢复边桩。3.材料准备各种原材料检测已合格(见检测资料)
3、,试验路所需材料已准备好,1#料(0〜4.75mm)、2#料(4.75〜9.5mm)、3#料(9.5〜19mm)、4#料(19〜31.5mm)已分别堆放丁•冷拌场,能保证该路段的顺利铺筑。2.施工机具水泥稳定砾石底基层采用稳定土拌和机拌料,投入50型装载机3台、水车1台、平地机1台、20TB.路机2台,自卸汽车15台及相应配套机具,机具设备性能良好,能保证顺利铺筑。3.人员准备1)前场:路面工程师2名、测量工程师2名、质检技术员1名,路面工7名,机械操作手(平地机和压路机)3名,汽车驾驶员16名。2)后场:机械工程师2名,电器丁程师1名,操作技术员3名,机械维修工4名,质
4、检工程师1名,试验员2名,辅助工30名。4.配合比二00九年二月二十七日监理工程师对材料进行了抽样于二十八日送中心试验室检测,结果全部合格。T-00九年三月四日完成了配合比设计。四、施T方案与实施安排1)交通措施拌和场至施工工作面便道通畅,能保证运料通道畅通。2)通讯措施现场通讯方式先进,有关各施工工•序间的协调联系,采用手机通讯。3)施工方法:混合料采用500T/h型的稳定土拌和机拌和,大吨位自卸汽车运输混合料。水泥稳定砾石底基层厚度为20cm,用平地机一次性摊铺混合料,再用20t压路机稳压,最后用201振动压路机碾压,圧实度达到要求,再用20t压路机收面。洒水车洒水养
5、生的机械化施工方法。4)施工质量管理施工质量管理与检查验收,严格按照JTJ034-2000《公路路而基层施工技术规范》和JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》有关规定执行。5)工艺流程准备下承层(路基接收、表层洒水静压)——施工放样——材料试验——拌制混合料——运输混合料——摊铺整型——碾压——养生及交通管制——检测各项成果技术指标。(1)准备下承层:路基接收,要按照交通部JTGF80/1-2004《公路工程质量检评标准》及监理部的文件要求,对路基的各项指标逐一检查,其各项指标必须符合规范耍求。(2)施工放样:见测量准备。(3)材料试验(测各种材料天然含水
6、量):拌和混合料前应严格检测,各种材料的天然含水量,计算综合含水量,将测具结果通知控制室,控制室进行用水量修正。同时结合工地试验室提供的混合料中各种材料的调机转速,修正各料斗电机转速,达到准确配料的冃的。(4)拌制混合料:控制室人员按修正后的电机转速进行配料,各料斗上派专人辅助,确保各料斗出料口不堵塞,做到各种材料下斗准确。同时试验室试验人员应对混合料随机取样,测定水泥剂量和含水量,并与设计比较。混合料应拌和均匀,无灰团、色泽均匀、无离析现象。如有不合格的混合料严禁出场。(5)混合料运输:采用自卸汽车运输混合料。每车装载数量,用拌和机储料仓卸料次数进行控制。(6)摊铺及整
7、型:混合料运到摊铺现场后,由专人指挥倒料,按松铺系数1.2(预设值)进行控制摊铺混合料,在摊铺时辅以人工处理局部离析。摊铺完50m后即可用20t圧路机静压一遍,然后进行高程检测和测定松铺系数。①细平:在高程控制点上布上高强钢筋,端头系红布条作为标记。检测完高程后,平地机手进行刮平工作。细平完毕,用20t压路机振压一遍,振压速度控制在1.5KM/h左右。碾压完毕检测压实度。②精平:细平完成后,再次检测各桩位的高程,对局部高程超出误差范围Z外的点,用人工辅助平地机进行处理。精平完毕,用20t压路机振压一遍后,检测圧实度,若压实度低
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