《齿轮传动的特点》PPT课件.ppt

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1、一、齿轮传动的特点1、传动比恒定，传递运动准确可靠2、传递功率和传动速度范围广（1/n瓦——几十万千瓦，0.001米/秒——几百米/秒）3、传动效率高（η=0.94—0.99,螺η=0.3--0.6,带η=0.9）4、工作可靠，工作寿命长（几十年）5、结构紧凑，尺寸小6、制造安装精度高，成本较高7、不适合远距离传动展成法加工齿轮齿形齿轮传动平面齿轮传动空间齿轮传动直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动传递相交运动传递交错轴运动内啮合外啮合齿轮齿条内啮合外啮合齿轮齿条直齿斜齿交错轴斜齿轮传动蜗杆涡轮准双

2、曲面齿轮曲线齿人字齿齿轮运动二、齿轮传动分类展成法加工齿轮齿形二、齿轮传动分类展成法加工齿轮齿形三、渐开线的形成：一直线绕一固定圆作纯滚动时，该直线上任一点的轨迹为渐开线。或：一段绳子绕在一圆盘上，一端固定，另一端逐渐展开所形成的轨迹为渐开线。展成法加工齿轮齿形福建信息学院机电工程系四、齿轮齿形加工成形法——以刀具齿形保证齿轮齿形展成法——刀具、工件展成运动，刀具齿形包络出齿轮齿形特点：生产率高，成本低，精度低，主要用于农业、矿山机械2.切削加工1.无屑加工－铸造、热轧、冷挤、注塑、粉末冶金特点

3、：精度高，是齿轮加工主要方法展成法加工齿轮齿形3、齿轮传动的精度等级制造和安装齿轮传动装置时，不可避免会产生齿形误差、齿距误差、齿向误差、两轴线不平行误差等。误差的影响：(1)转角与理论不一致，影响运动的不准确性；(2)瞬时传动比不恒定，出现速度波动，引起震动、冲击和噪音影响运动平稳性；(3)齿向误差导致轮齿上的载荷分布不均匀，使轮齿提前损坏，影响载荷分布的不均匀性。国标GB10095-88给齿轮副规定了12个精度等级。其中1级最高，12级最低，常用的为6~9级精度。按照误差的特性及它们对传动性

4、能的主要影响，将齿轮的各项公差分成三组，分别反映传递运动的准确性，传动的平稳性和载荷分布的均匀性。3、齿轮传动的精度等级(4)传动侧隙的合理性为保证正常润滑需要，防止传动时轮齿的热变形和弹性变形而咬死，要求啮合轮齿非工作齿面间留有合适的侧隙。可使：s实际＜s理论实现。用：C、D、E……….S，14个偏差代号表示，具体偏差数值可按标准规定的计算法确定。例如：7FLGB/T10095.1-2001766GMGB/T10095.1-20014、齿轮传动的精度等级齿轮传动精度等级的选择及其应用精度等级直

5、齿圆柱齿轮9级斜齿圆柱齿轮直齿圆锥齿轮圆周速度v(m/s)8级7级6级≤15≤10≤5≤3≤25≤17≤10≤3.5≤9≤6≤3≤2.5应用高速重载齿轮传动，如飞机、汽车和机床中的重要齿轮；分度机构的齿轮传动。高速中载或低速重载齿轮传动，如飞机、汽车和机床中的重要齿轮；分度机构的齿轮传动。机械制造中对精度无特殊要求的齿轮。低速及对精度要求低的齿轮福建信息学院机电工程系四、齿轮齿形加工1.铣齿:10-9级，Ra=6.3-3.2um。盘状模数铣刀卧铣－模数m＜8指状模数铣刀立铣－模数m≥8展成法加工

6、齿轮齿形福建信息学院机电工程系四、齿轮齿形加工2.插齿：8-6级，Ra=1.6um。（1）插齿原理：无啮合间隙齿轮相互滚动过程展成法加工齿轮齿形福建信息学院机电工程系四、齿轮齿形加工2.插齿（2）插齿运动①主运动－插刀上下往复直线运动②分齿运动－保证插齿刀与齿坯间啮合传动比③圆周进给运动－控制插齿刀转速④径向进给运动－切出全齿深⑤让刀运动－插齿刀返回时让位展成法加工齿轮齿形福建信息学院机电工程系四、齿轮齿形加工3.滚齿（2）滚齿运动①主运动－滚刀旋转运动②分齿运动－保证滚齿刀与齿坯间啮合传动比③

7、垂直进给运动－保证滚切出全齿宽④径向切深运动－切出全齿深展成法加工齿轮齿形加工方案尺寸公差等级表面粗糙度适用范围成形法铣齿9以下6.3～3.2适用于单件小批生产中．加工直齿和螺旋齿轮及齿条展成法滚齿8～73.2～1.6各种批量生产中加工直齿、斜齿外啮合圆柱齿轮和蜗轮插齿8～71.6各种批量生产中加工内外圆柱齿轮、双联齿轮、扇形齿轮、短齿条等。但插削斜齿轮只适用于大批量生产。剃齿7～60.8～0.4大批量生产中滚齿或插齿后未经淬火的齿轮精加工。珩齿7～61.6～0.4大批量生产中高频淬火后齿轮的精

8、加工。磨齿6～30.8～0.2单件小批量生产中淬硬或不淬硬齿形的精加工。研齿6～30.4～0.2淬硬齿轮的齿形精加工，可有效地减小齿面的Ra值。展成法加工齿轮齿形福建信息学院机电工程系五、齿轮齿形加工方案的选择（一）齿型加工方案选择依据1.齿轮技术要求及精度等级2.齿轮的结构特点、生产批量及热处理（二）齿型加工方案选择原则1.9以下：铣齿一齿端加工一热处理一修正内孔2.8-7：滚(插)齿一齿端加工一淬火一修正基准一珩齿(研齿)3.7或766:滚(插)齿一齿端加工一剃齿一淬火一修正基准一珩齿4.6