木材加工装备复习材料（完整）.doc

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1、木材加工装备复习材料人造板机械第1章液压传动与气压传动基础理论1、（1）动力黏度：面积为1m2和厚度为1cm两层液体，以1cm/s的速度做相对运动所产生的内摩擦力，用μ表示，单位Pa.s（2）运动黏度：动力黏度与密度的比值γ=μ/ρ，单位m2/S。2、（1）液压空穴：液压系统中液体某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，出现大量的气泡，产生低压空穴部分的现象。（2）液压冲击：指因阀门突然关闭或运动部件快速制动等原因，使液压系统中液体突然急剧上升，形成很高的压力峰值的现象。第2章动力元件3、容

2、积泵的基本工作原理：①必须具有若干个密封的工作腔，运转中工作腔的容积不断从小变大，在从大变小，完成吸油与压油过程。（基本特点）②容积增大的吸油过程，油箱必须与大气相通（吸油条件）；压油过程，泵的压力决定于外负载（形成压力条件）。③吸、压油腔要相互分开，并良好密封。4、齿轮泵的工作原理：①壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔；②当齿轮按图示方向旋转时，右槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，并随着齿轮旋转；③当油液到达左侧压油腔时，由于齿轮在这里逐

3、渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压进去；④吸油区和压油区是由相互粘合的轮齿、端盖以及泵体分隔开的。5、叶片泵的工作原理：①在定子、转子、每两个叶片和两侧配油盘之间形成了一个个密封的工作腔；②右边的叶片逐渐伸出，密封工作腔的容积逐渐加大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下由吸油区经配油盘的吸油窗口进入这些密封工作腔，这就是吸油过程；③左面的叶片被定子内表面推入转子的槽内，密封工作腔的容积逐渐减小，腔内油液收到压缩，经配油盘的压缩窗口排出泵外，这就是压油过程。④在吸油区和压油区之间，各有一段封油区

4、把它们相互隔开。第7章人造板机械概述6、三大板生产工艺：主要由以下几个部分组成，备料工序---干燥工序---施胶工序---铺装（组板）工序---热压工序---裁板工序及砂光工序。主要工艺工序（主机）：胶合板工序：备料（旋切机）、干燥（箱式干燥机）、施胶（涂胶机）、组板（拼板机）、热压（热压机）、裁板（纵横锯）、砂光（砂光机）等工序。刨花板工序：备料（削片机与刨片机）、干燥（圆筒干燥机）、施胶（施胶施蜡系统）；铺装（铺装机）、热压（热压机）、裁板、砂光工序与胶合板相似。中密度纤维板工序：备料（木片预处理和热磨两个部分

5、，主设备热磨机）、干燥（气流干燥系统）、施胶工序（施胶施蜡系统）、裁板、砂光工序与刨花板相似。第8章旋切及旋切机7、旋切原理：木段的回转运动和旋刀的进给运动之间，保持严格的运动关系，即木段每回转一圈，刀架的进刀量（也就是旋切出的单板厚度）保持不变，从而保证旋切等厚度的连续单板带。8、旋切要求：后角α随木段直径减小而减小（一般α=10-30木段直径大取较大值）。其作用：减小旋切对木段的压力和单板反向弯曲程度。①后角大，切削角大，切削阻力大，压力大，单板反向弯曲严重、背面裂隙加深，降低单板横纹抗拉强度和表面光洁度；同时

6、容易引起木段或刀架的振动，影响单板的质量。②后角小，切削角就小，旋刀的切削阻力小，压力小，单板反向弯曲轻微，背面裂隙浅。③但后角若过小，旋刀后面与木段接触面增大，对木段压力也增大，易使木段弯曲（木段直径小时加剧）旋出的单板厚薄不均，有时还出现劈裂.9、无卡轴旋切机的工作原理：木段由呈三角形布置的3个辊抱住，其中固定辊起辊筒压尺的作用，另外两个摆动辊起磨擦驱动和进给的作用。第9章削片机和刨片机10、削片机和刨片机的特征：削片机用于将采伐剩余物和加工剩余物切削成规格木片。切削特征：刀刃接近垂直于木材纤维的平面内端纵向切

7、削。要求：规格木片（纤维板用长20mm、刨花板用长30-40mm）长度均匀，切口匀整平滑。刨片机用于将小径材，加工剩余物或木片制成规格刨花。切削特征：刀刃（接近）平行于木纤维的平面横向切削.要求刨花：符合规定尺寸，主要是厚度控制在工艺允许范围内和刨花纤维完整。第10章热磨机11、热磨机纤维分离方法可分为爆破法和机械法。12、热磨机结构外形图10-1国产BW119/10D型热磨机由1.进料装置2.预热蒸煮装置3.研磨装置4.排料装置组成13、螺旋进料装置的结构形式：螺距分不等距螺旋和等距螺旋；按齿数分单头螺旋和双头螺

8、旋；按外形，可分为圆柱螺旋、圆锥螺旋、组合螺旋。一般采用组合式单头螺旋：将螺旋区分为前后两段——加料段采用等距圆柱形螺旋，有利于装料；压缩段则采用不等距圆锥形螺旋，输入端螺旋容积比输出端大，能起到压缩木片作用。14、螺旋进料装置压缩比（物料在螺旋管体内被压实的紧密程度）：指进料螺旋在管体内，始端一个螺槽和末端一个螺槽的实际容积比。15、热磨机的预热蒸煮装置料