钻孔桩培训资料.doc

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1、1、总体施工方案根据地质条件，桥梁桩基施工机械投入以冲击钻机为主，钻孔桩穿越土层、黏土、软风化岩等较软土层，为加快施工进度，计划进场少量旋挖钻施工。2、水中桩施工方案采用钢管桩型钢支架固定平台，设计钢管桩基础，钢管桩顶部用型钢焊连，并铺方木搭设固定平台，安放钻机，钢管桩直径φ40cm，壁厚8mm，采用震动锤打入河床中。平台搭设及护筒沉放采用浮箱配合施工。平台施工主要工艺流程为：测量定位钻孔桩→插打支架桩→安装支架桩的连接系→搭设钻孔工作平台→安装钢护筒导向架→插打钢护筒→安放钻机及配套设施→钻孔。3、具体施工工艺及要求3.1、测量放样首先，由项目部测量人员放出

2、钻孔桩的中心，并做好标记，以书面的形式交给施工现场技术负责人。然后由现场技术负责人根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土加以固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基坑。3.2、护筒制作和埋设护筒加工长度2-4米，由专业工厂采用8mm厚钢板卷制焊接制作，护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.3m。护筒埋置深度应符合下列规定：①当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的图层中至少0.5m，并将护

3、筒四周回填粘土分层夯实。也可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。②护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。3.3、钻机就位冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机就位后，经质检人员再次检验确定无误并报请监理工程师同意后方可开钻。检验项目主要有：钻头直径、钻头中心与桩中心的偏差（不大于5cm）、钢丝绳完好性及结扣牢固性、钻机机械性能等。旋挖钻机自重较大，一般在30T—70T之间，场地平整的优劣直接影响到钻机的平稳，在钻进过程中若两履

4、带产生不均匀沉降容易产生钻杆受弯、桩孔倾斜甚至钻机倾覆等事故。采用填筑建筑山皮土、宕渣等提高地基承载力，并在钻机履带下垫2cm钢板确保钻机的稳定性。3.4、泥浆①冲击钻孔泥浆制备考虑到该桥存在粉砂岩、砂岩、砾岩等，宜采用膨润土泥浆护壁。但当采用冲击钻施工且钻孔地质为黏性土且塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：钻孔方式地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲击一般地层1.1~1.316~22≤4%≥95＞6.5造浆

5、后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。②旋挖钻施工泥浆制备旋挖钻机采用静态泥浆护壁，即随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的化学泥浆，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经处理后循环使用。泥浆指标一般控制在比重1.05—1.15，粘度（漏斗）19—22s，PH值在9左右。钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后使用。3.5、钻孔①冲击钻孔根据地质剖面图，选用适当型式的钻头。开孔必须正确，开钻时均应

6、慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口需加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录图层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。②旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻斗旋转切削土层，并直接将岩土装入钻斗内，然后由钻机主卷扬和伸缩式钻杆提升钻斗至孔外，并及时补充泥浆。这样反复循环，不断取土、卸土，直至设计深度。3.6、清孔经检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔采用换浆

7、法。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦~桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。3.7、钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接。箍筋间距必须按图纸尺寸均匀绑扎，适当位置可加以点焊，主筋搭接焊时，焊缝应平行于钢筋笼的切线方向。清孔达标后应抓紧安装钢筋笼。钢筋笼采取整体制作吊装，根据设计桩长合理计算下料长度，施工时，必须按照规范和图纸设计要求进行钢筋连接。钢筋骨架制作和安放的允许偏差：项

8、目允许偏差主筋间距(mm)±10箍筋间