暖通空调现场施工经验分享

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1、暖通空调现场施工经验分享-暖通论文一、暖通空调现场施工经验分享-暖通论文一、暖通空调现场施工经验分享-暖通论文一、暖通空调现场施工经验分享-暖通论文一、设备安装1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是注意散热，在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向；2、末端设备的机座统一用槽钢制作，槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢；3、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm（减出回风箱后的尺寸）。在天花上尺寸够大的情况下，盘管可以和风管水平位置安装，如天花上空

2、间高度不够盘管应尽量贴楼板安装（必须留足排水高度）；4、空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；5、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；6、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机；7、设备的安装位置要正确，要安平装正；8、盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm；9、所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀；10、所有设备进出口必须设置软连接减震装置；11、设备基座上必

3、须预垫减震胶板或减震器；12、设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线，如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线，用镀锌扁铁连接（电气施工规范要求）。二、风系统1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，

4、法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；7、主卧室风管的安装（侧送下回），送回风口中心点应在同一平面轴线上；如侧送侧回，送回风口应在同一平面上；8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；10、主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀

5、。　　三、水系统1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求；2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢；大型管道必须使用槽钢支架。（DN150以上）4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150

6、mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；高层管道打压选择工作压力1.5倍试压。9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；10、PP-R管道热熔连接应符合下列规定：（1）热熔器的选用要适宜，模头完好，

7、工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；（2）管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；（3）熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；（4）热熔时控制好热熔深度，减少缩径率；（5）熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；（6）加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；（7）达到加热时间后，立即把

8、管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；（9）管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；（10）管道安装时，暂不收头的管口必须封