破碎机锤头成分及热处理工艺研究.doc

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1、破碎机锤头成分及热处理工艺研究材料类别高铬铸铁材料牌号KmTBCr20Mn2Mo2CuNi(KmTBCr20Mo)材料成分碳C硅Si铬Cr锰Mn镍Ni钼Mo其他2.8-3.20.5-0.718-221.5-2.00.6-1.01.8-2.0理论特性理论值HRCHBCαk相对耐磨性58650熔炼工艺要求：（1）出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。（2）炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按正常工艺进行。（3）装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废旧钢等按照下

2、紧上松的原则装填（有助于塌料）。（4）送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大（约5%~15%），故铬铁应在最后加入，通常是待废钢完全熔化后加入烤红的铬铁。（5）脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。（6）浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380℃~1410℃之间进行浇注。（7）清理热处理工艺将工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃（若工件较厚或形状较复杂，可在升温至300℃、400℃、500℃、600℃时分别

3、给予0.5h的保温），之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃~980℃后进行保温，保温时间为2~4h（视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长），而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺路线如下图所示。热处理淬火工艺路线回火：为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230~260℃回火处理，具体工艺为：将工件在室温状态下装炉，再升温至230~260℃，保温3~6h后，出炉空冷。