锤式破碎机锤头的材质研究

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1、锤式破碎机锤头的材质研究破碎机都处于高速旋转的状态，一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。而破碎机规格越大、其所破碎物料块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，对其韧性要求越高。在选择材质时首先保证锤头韧性的前提下，提高其硬度。要提高破碎机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。如若出现断裂情况，轻则，破碎机中的耐磨件被打碎，重则伤人致残。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。铸造耐磨件的耐磨性能，不仅取决于材料的本身性能，还取决于使用耐磨

2、件的工况条件。锤头的磨损情况与许多因素有关，比如锤头的材质、物料性质、块度、锤头的重量大小、线速度、锤头的结构设计、破碎机类型，篦板篦缝的大小、产品质量等。一、锤式破碎机的规格大小、锤头大小、物料块度的大小与锤头材料的关系锤头越大，物料块度越大，对其韧性要求越高1、进料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎机，应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机，多采用单重50kg（5-15

3、kg）以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬镍合金钢）。3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢、高铬钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高韧性高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。4、而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度HRC60，冲击韧性ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍

4、。二、锤式破碎机破碎材料与锤头材料的关系物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。选择锤头材质时，还要充分考虑破碎料的硬度、尖角锐度，水分等。三、锤式破碎机的结构和锤头材料的关系普通锤式破碎机锤头运行时，离心力大，锤头受冲击载荷大，应选用高韧性耐磨材料，反击式破碎机锤头镶在转子上，可用韧性比较低的耐磨材料。