石化塔一联成本管理三字诀念出大效益.doc

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1、中国石化：塔一联成本管理“三字诀”念出大效益近年来，西北油田成本精细化程度的不断加大，各类费用呈现紧缩状态，塔一联在开展作业成本管理实践的基础上，念好“算、抠、创”三字诀，将成本消耗标准落实到节点和岗位，并能够与生产作业过程紧密结合，从而建立一套符合生产特点的成本费用消耗标准，为真正实现“预算有标准，过程有控制，追标有方向，结果有考核”的成本管理目标、累计节约成本1500多万元。“算”出来的效益“凡事预则立、不预则废”，在成本预算执行过程中，塔一联把成本标准融入到作业的全过程，将成本的预算、控制和分析有机结合的一种成本控制系统。通过规范单站、单设备、单

2、人工的消耗量，将成本目标落实到全员，定期分析成本消耗差异，查找原因，科学考评，有效激励。今年来，塔一联充分发挥“算”的优势，在管道刺漏抢修过程中积极推行“先算后干、干中有算、干后再算”管理方式，累计节约费用8万元。“抠”出来的效益受市场环境影响，国内物价上涨压力、通胀压力依然存在，材料、劳务价格继续攀升，塔一联成本挖潜空间逐渐变小，降本减费措施难度很大，日常工作中，该联的物资管理员严格把控材料的出入库管理，从小处扣效益。针对拖把这类清洁工具，我站发动员工利用废弃材料自己动手制作，满足现场卫生清洁需要的同时，大幅减少成品拖把的领用数，仅此一项，年可抠出近

3、万元的效益。岗位职工积极开展自检自修和节支创效工作，对自己能动手检修的项目不委托外修，自己能处理的设备故障自己动手解决。今年，该联岗位职工修复、利旧阀门40余个，节约成本13万元。“创”出来的效益塔一联在日常工作中鼓励员工创新创效，制定激励措施，让创效成果的多少和职工利益挂钩，极大的激发员工创效的积极性。我站原油稳定装置在前期运行过程中发现变频器频繁报故障停机，造成塔底泵无法正常运行，通过现场技术人员对变频器改造，实现了平稳运行，日均增产3.5吨，年创造经济价值319.41万元。该联4-2站外输泵为稠油换泵，随着输送介质的变化，该泵泵效只能达到往常的4

4、0%，且容易损坏，维修成本居高不下。我站技术人员通过对输送介质的分析，创新思维，利用闲置设备，将稠油泵换成更适合当前输送介质的离心泵，满足了生产需求，年可节约机泵维修费用27.5万元。近两年，该联持续开展创收创效活动，科技创新项目15项，累计增加经济效益1500多万元，其中原油处理系统分段加药、原油稳定系统变频改造、cow清洗技术等荣获了西北油田分公司创新科技奖。