【精品】旋挖钻施工方案.doc

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1、旋挖钻施工方案1、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的1111转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施T前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。（见钻孔灌注桩施工T艺流程图）2.1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。2.2根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔Z间的平而距离。定出桩位的屮心位置，并用在周用做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进

2、行护筒的埋设。2.3准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。2.4泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：粘度：一般地层16〜22,松散易坍底层19〜28s。含砂率：新制泥浆不大T6%c为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆屮掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。2.5根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。2.6

3、钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用6〜8mm厚钢板制作,丿应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1.5米一3.0米，护筒直径比桩径大0.2米。2.7护筒埋置应符合下列规定：2.7.1护筒顶而宜高出施丁水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆而的高度耍求，在旱地或筑岛时还应高出施I】地面0.5mc2.7.2护筒埋置深度：砂类土应不小于2哄当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。2.7.3护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。2.7.4可利用旋挖钻机钻头压力，直接将护简埋入设计

4、深度。也可采用人工开挖，用吊车川运护筒就位后冋填的方法埋设护筒。3、钻进工艺3.1护筒顶面、原地面标高己测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。3・2钻机定位耍准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉來进行钻机的定位，钻头中心位置的偏差不大于2cm。3.3开孔吋，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻圧慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻

5、进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.5〜2.Om,高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.2〜0.3m,以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定，不致泥浆外溢，同时保证文明施工，在钻进过程中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。2.4套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。2.5因钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头Z间流动，若升降速度过大,则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻头的提升速度。同吋钻孔过程中还要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，

6、耍减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快辕速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作耍轻提，轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。2.6旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同吋在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。3.7钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的齐种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。施工过程对钻头磨损超标的要

7、及时更换，以确保钻孔孔径。3.8钻孔作业应连续进行，因故停钻吋，应将钻头提离孔底5m以上，最好提出孔外以防埋钻，孔口应加护盖。3.9钻孔过程屮当地质发生变化时耍及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标,密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。2.10成孔达到设计深度时，技术人员及吋对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测岀的周边四点平均值为准，垂直度用