【精品】导向和顶出机构的设计.doc

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1、第六章导向和顶出机构的设计第二节顶岀机构及其基本形式一、顶出机构的分类：1.按驱动方式：手动顶出、机动顶出、气动顶出。2.按模具结构：一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、特殊顶出。（图6-1各件名称，动作过程）8765432图6-1顶出系统的基本形式1一頂杆；2复位杆；3钩料杆；4一导桂：5頂杆固定板,6—导竟；7顶杆甲板，«HH第六章导向和顶出机构的设计第二节顶岀机构及其基本形式一、顶出机构的分类：1.按驱动方式：手动顶出、机动顶出、气动顶出。2.按模具结构：一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、特殊顶出。（图6-1各件名称，动作过程）8765432图6-1顶出系统的基本形式

2、1一頂杆；2复位杆；3钩料杆；4一导桂：5頂杆固定板,6—导竟；7顶杆甲板，«HH二、影响顶出力的因素塑件在模内冷却固化f收缩包紧成型零件一包紧力影响包紧力的因素：塑料性能、塑件壁厚、包容面积、塑件形状、成型零件表而粗糙度、脱模斜度及成型工艺。三、顶lB机构的设计原则1•顶出机构应设置在动模-•侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。2•顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位置，以保证塑件外观。3•顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。4•顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维

3、修。四、顶出机构的基本形式1・顶杆顶出机构(1)基本形式：常用断面形状有圆形、矩形、腰形、半圆形、弓形和盘形等。如图6-2所示。6-2顶杆常用断面形状%1圆形：易加工，容易保证配合精度及互换性，易于更换，滑动阻力最好、不卡滞，应用最广。%1矩形：用于深而窄的立墙和立筋型腔中，因狭窄的顶出孔难加工，故其顶出位置多选择在组合型芯的拼合处。如图6-3所示。图6-3矩形顶杆的应用实例%1半圆形：多用于在塑件外缘处顶出或靠近型芯镶块附近处采用。半圆形顶杆加工较易但半圆形顶杆孔加工则难。%1盘形：用于深腔、脱模斜度小、薄底的筒形塑件。如图6-4所示。60^120*图&-4盘形

4、顶杆的应用实例(1)顶杆的结构形式和固定形式%1顶杆的结构形式，如图6-5所示。06-5ttlFiaWBJt%1顶杆的固定方式，如图6-6所示。W6-6氏杆SB定方式%1顶杆的组装精度，如图6-7所示。(6v6H,e2aHW图6-7顶杆组装精度i）配合长度L：当d<6mm时，L=2d；当d=6-10mm时，L<1.5cLii）配合精度：理论上，单边间隙不大于塑料的允许溢边值即可。实际上要求总间隙不大于塑料的允许溢边值。因各种塑料的溢边值不同，故顶杆和顶杆孔的配合精度为一范围H8/f8~H9/f9（流动性好一小；流动性差一大）iii）顶杆和顶杆孔的配合间隙在注射时起

5、排气作用，间隙大则排气功能好。故选择间隙时需兼顾排气和溢料两方面。（3）顶杆顶出机构的设计要点：乩设在脱模阻力较大部位：成型件侧壁、边缘、拐角等处。如图6-8所示（形芯强度，为修复、扩孔留余地）b.设在塑件承受力较大的部位：较厚处、立壁、加强筋、凸缘上。以防顶出变形。C.位置布局合理，顶出受力平衡以避免塑件变形。d.在确保顶出的前提下，数量尽量少以简化模具结构，减少顶出对塑件表面影响。d.对有装配要求的塑件，顶杆端而应高出形芯h=0.1—0.5mm,以免影响塑件装配，但不能太高。e.顶杆应尽量短以保证顶出时的刚度、强度。f.不易过细，①〈3mm时，应采用阶梯形提高

6、刚度。g.必须在塑件斜面设置顶杆时，为防止顶岀过程中滑动，再顶杆部斜面上开横槽。图6-8d)h.当薄、平塑件上不允许有顶出痕迹时,将顶杆设在浇口附近。图6-8e)i.在带侧抽机构的模具中，顶杆位置尽量避免与活动型芯发生运动干扰。图6-8f)j.避开冷却水路k.材料：T8A、T10A,头部淬硬HRC50〜55。2•顶管顶出机构用于中心有圆孔的塑件及环形轴套类塑件。顶出时周边接触塑件，动作稳定可靠，塑件顶出均匀不变形，无明显痕迹，但精度要求高。材料T8A、T10A,经淬硬处理HRC50〜55。加工较难，应尽量采用标准件。(1)顶管顶出机构的基本形式形式一：型芯固定在动

7、模座板上，顶管固定在顶杆I古I定板上。固定方式有图6~9a)〜d)四种。特点：结构可靠，但型芯和顶管太长，制造、装配、调整均困难。(b)(d)图6-9頂行顶岀的％本形式形式二：型芯固定在动模板上，顶管和顶管座成为一体。另有一辅助顶杆。辅助顶杆在顶出板的作用下推动顶管座和顶管在型腔板内滑动。这可使顶管和型芯长度缩短，但型腔板厚度增大。图6-10(a)(b)(c)图6-10強知顶1T的结构实例：双顶板顶管顶出结构实例图6-llo详解各件名称、动作过程、顶出特点。RI6-11岀结构实例

8、崔位环e,3定lb4里位仟*5卑林：6urtti7-9W.«-9*W宜真》9支106

9、板・II■