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时间:2020-03-18
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1、工程概况第一页顶升前的准备第一页顶升前塔机的配平第一页顶升作业第三页顶升过程的注意事项第四页塔机的附着第五页投入使用前的检查与调试工作第七页顶升过程的注意事项第八页塔吊顶升加节专项方案工程概况:1、项目名称:深圳市精细化工产业园区整体搬迁安置区东区第一标塔吊顶升加节专项方案工程概况:1、项目名称:深圳市精细化工产业园区整体搬迁安置区东区第一标段2、建设地点:深圳市龙岗区葵涌街道葵丰社区丰树山片区3、施工单位:深圳市创筑建筑工程有限公司4、设备名称及型号:TC5013B5、本次加节高度:22.4米(共8节标准节)6、加节前高度为40米,加节后622.4米一)顶升前的准备:1.1按液压
2、泵站要求给其油箱加油;1.2清理好各个塔身节,在塔身节连接套内涂上黄油,将待顶升加高用的标准节E在顶升位置时的起重臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短;1.3放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆;1.4将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂下方);1.5在引进平台上准备好引进滚轮,爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。—)顶升前塔机的配平2.1塔机配平前,必须先将载重小车运行到图1所示的配平参考位置,并吊起一节标准节E或其它重物(表中载重小车的位置是个近似值,顶升时还必须根据实际情况的需要调整
3、)。然后拆除下支座四个支腿与标准节E的连接螺栓;2.2将液压顶升系统操纵杆推至“顶升"方向,使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;塔身标庭节.760kg/节至塔和冲A£A
4、m
5、760kg50m2厶544m3D38m32以上教据仅供参考图1顶升前的平衡2.3通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上;2.4记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变;2.5操纵液压系统使爬升架下降,连接好下支座和塔身
6、节间的连接螺栓。三)顶升作业(见图2所示)3.1将一节标准节E吊至顶升爬升架引进横梁的正上方,在标准节E下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节E上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩;3.2再吊一节标准节E,将载重小车开至顶升平衡位置;3.3使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态;3.4卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。3.5开动液压顶升系统,使油缸活塞杆伸出,将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内),确认无误后继续顶升,将爬升架及其以上部分顶起10-5
7、0mm时停止,检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形,油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象,确认正常后,继续顶升;顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏图2顶升过程步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量,且无局部变形、异响等异常情况后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内,再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度,此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间,将爬升架引进平台上的标准节E拉进至塔身
8、正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节E落在塔身顶部并对正,卸下引进滚轮,用8件M30的高强度螺栓(每根高强螺栓必须有两个螺母)将上、下标准节E连接牢靠(预紧力矩1400kN・m)。再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强螺栓必须有两个螺母),即完成一节标准节E的加节工作。若连续加几节标准节E,则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸,将下支座落下。四)顶升过程的注意事项:4.1塔机最高处风速大于
9、8m/s时,不得进行顶升作业;4.2顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节E方向一致,并利用回转机构制动器将起重臂制动住,载重小车必须停在顶升配平位置;4.3若要连续加高几节标准节E,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节E前,塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的螺栓连接,唯有在这种情况下,允许这8根螺栓每根只用一个螺母;4.4所加标准节E上的踏步,必须与已有塔身节对正;4.5在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前,严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业;4.6
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