【精品】原材料验收规范20.doc

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1、1.冃的和范围为了规范原材料检测，使原材料的检测有据可依，本标准规定了原材料的检测项冃、检测方法及技术要求，适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。2.焊条检验规范2・1技术要求公司使用焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)J506(E5016)2.1.1外观：焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。2.1.2质量证明：有厂家的质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。2.1.3尺寸：应符合表1的规定表1焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差63.2±0.05350-450±2.0①4.0①52.2检验方法2.2.1对

2、2・1・1、2・1・2项用冃测检查，对入厂的焊条，验证供方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证。2.2.2对2・1.3项冃用游标卡尺检查。2.3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包，有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。3.二氧化碳气体保护焊丝检验规范3・1技术耍求公司使用焊丝型号：ER50-6,4)1.63.1.1外观：表而光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。3.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。3.1.3尺寸：应

3、符合表2的规定表2焊丝直径允许偏差4)1.6+0.01-0.043.2检验方法2.2.1对3・1・1、3・1・2项用冃测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。2.2.2对3・1・3项用游标卡尺检查。2.3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包，有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格吋，判整批不合格。3.埋弧焊丝检验规范3.1技术耍求公司使用焊丝型号：H10Mn2>H()8MnA,(1)4.()、d)5.03.1.1外观：焊丝表而应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或

4、其他不利丁•焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差Z半的划伤及不超岀直径偏差的局部缺陷存在，镀层表面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。2.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。2.1.3尺寸：应符合表3的规定表3焊丝直径允许偏差4.005.0-0」22.2检验方法2.2.1对4•1.1、4.1.2、4.1.4项用冃测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。4.2.2对4.1・3项用游标卡尺检查。4.3抽样方案及判定依

5、据每批按1%的比例进行且不少于10包，有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。5•焊剂检验规范5.1技术耍求焊剂型号：HJ431、HJ3505.1.1.外观：焊剂无受潮结块，且颗粒均匀5.1.2.质量证明：有厂家质量保证书或合格证3.2检验方法3.2.1对5・1.1、5.1.2、项用冃测检查，对入厂的焊剂，验证供方提供的该批焊剂的货物清单、质量保证书、合格证。2.3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包，有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。3.钢板检验规范2.1技术要

6、求2.1.1外观：钢板表面和侧面不得有裂纹、分层、折叠和缺材。4.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证。6.1.3尺寸:a.钢板厚度允许偏差应符合表4的规定宽A度600-10001000・12001200-15001500・17001700・18001800-20002000-23002300・25002500・26002600-28002800・30004.5-5.5+0.3-0.5+0.4-0.5±0.5±0.5+0.7-0.56-7+0.3-0.6+0.4-0.6+0.4-0.6+0.5-0.6+0.7-0.6+0.9

7、-0.6续表4宽度600-1000・1200-1500・1700・1800-2000-2300・2500・2600-2800・厚10001200150017001800200023002500260028003000度+0.2+0.3+0.3+0.4+0.6+0.9+1.08-10-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8±0.8-0.8-0.811-+0.2+0.3+0.3+0.4+0.6±0.8+0.9+1.0+1.2+1.3+1.425-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.826-

8、+0.2+0.3+0.3+0.4+0.6+0.8±0.9+1.0+1.2+1.3+1.430-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9-0.932-+0.3+0.3+0.4+0.5+0.6+0.8±1.0