注射模具结构综合介绍.ppt

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1、注射模具结构介绍引言---生活中的模具蜂窝煤饼模月饼我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系模具的基本概念:模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。现代模具分类塑料----属合成高分子材料塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产原料树脂塑料的制造助剂塑料塑料制品单体的制造树脂的制造成型加工树脂的生产塑料的生产塑件的生产成型--机械加工--修饰--装配特殊塑料通用塑料工程塑料塑料工业与塑料制品压注模注射模压缩模吹塑模发泡模滚塑模真空成型模挤出模热压印模彩印模

2、塑料的成型工艺方法与成型模具塑料成型方法及其模具压棍（模）压缩模压缩模塑——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。粉粒状、纤维状的料置于成型温度的型腔中合模加压成型固化动画演示返回压注模压注成型压机压注原理压注成型产品在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。返回吹塑模吹塑成型压机吹塑原理吹塑成型产品返回挤出模挤出成型产品挤出机头挤出成型过程电线电缆挤出机头返回真空成型模具(吸塑)真空成型原理真空成型产品将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加

3、的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。返回压棍（模）压延成型将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。返回滚塑成型成型过程原理用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。应用球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)滚塑成型制品返回注射成型原理注塑机的动作:1.注射装置的射胶保压等;2.合模装置的开合模;3.脱模机构的顶出运动.

4、注射成型工艺过程影响注塑件质量:产品模具工艺关于动模和定模注塑机的动作射嘴侧装模板固定另一装模板作开合运动定模(注塑时固定在射嘴侧装模板部分）动模(注塑时固定在作开合运动侧装模板部分)根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分。也叫前模和后模定、动模示意图动模部分定模部分脱模机构是在动模侧的注射装置是在定模侧的分体底盘定模(前模)分体底盘动模(后模)最常用的模具结构大水口模胚(二板模)细水口模胚(三板模)大水口模胚结构(二板模)A板B板底板支承板顶板面针板底针板方铁通常热流道模具也是二板模分流板热流道板细水口模胚结构(三板模)水口刮板模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关

5、的标准.塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。国内的模架厂有:龙记、科达、昌辉等.目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架，据说成本节约20%注射模具各部件的介绍成型零件模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。成型零件成型模具概念（关键字）1.定模镶件2.动模镶件3.镶针4.滑块使被成型的塑料件获得所需要的形状和尺寸。作用……….构成型腔型芯的零件成型零件示意图定模镶件动模镶件镶针各成型零件合在一起构成模具型腔型腔数量的确定两不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。注意产能搭配。

6、分型面分型面选择分型面原则1.外形的最大轮廓线处2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧)3.保证产品要求(精度要求外观要求)……………每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。拨模斜度塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应

7、具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系1）在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求2）为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模