[精品]钢板桩技术交底.doc

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1、钢板桩施工技术交底资料编号：2009年月H工程名称承台里程设计图号施工部位技术交底内容：1.施工工艺流程图：1.施工步骤：%1开始施工的条件及施工准备工作：清点进场钢板桩，详细检查、丈量、分类编号，清除钢板桩上附着杂物，对缺陷部位加以修整，两侧锁口内保持清洁、滑动顺畅。钢板桩应采用焊补、钏补、割除、接长等方法进行整修，接头强度与其它断面相等,接长焊接时，先对焊，再焊接加固板，桩端制作4cm的吊桩孔。%1插打钢板桩：采用HD1250型挖掘机加振动锤改装而成，振动锤为MIL-35-HL型液压振动锤。钢板桩采用拉森IV型，每块长9m,76

2、.1kg/rrio按照放样点洒白灰线，对现场钢板桩插打位置进行计算，确定第一组钢板桩及合拢钢板桩插打位置。钢板桩由打桩机吊起，人工扶正就位。打桩时应做到横平竖直，第一、二根对后续钢板桩具有垂直导向作用，在插打过程屮应注意小心慢打，每沉桩1〜2m需暂停振动，对桩身姿态进行校正调整，确保钢板桩位置、方向、垂直度精确，垂直度一般不得大于桩长2%o逐根连续施工时，桩顶高程不应相差太大。保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能通过拉、挤办法调整垂直者，应重新插打。转角和封闭合拢处因模数不一致，导致合拢闭合有困难时，应采取异

3、型桩或修正轴线走向和长度的方法保证闭合。%1钢板桩围囹：钢板桩内部采用4()0#H型钢囤囹，根据钢板桩内部框架尺寸，四周布置在同一高度,形成闭合。安装前，经技术组测量安装高度，防止围囹与承台模板高度向抵触。定出安装高度后，在高度范围钢板桩四面内焊接围囹牛腿，支撑H型钢拼接。吊车将H型钢安置在支撑牛腿上，四个方向吊装完毕后，开始焊接作业，将H型钢连接处用钢板焊接，形成倒角，防止型钢错动。四周基本固定后，开始安装四角斜撑，先采用对焊，直接将囤囹与斜撑连接，然后采用角钢连接焊，固定牢靠。最后吊装、焊接直撑，支撑采用①273mm,厚10mm

4、螺旋钢管，承台纵向跨度尺寸小于6m的采用单钢管直撑，大于6m的采用双钢管直撑加固。%1承台开挖：开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖吋应安排专人指挥，防止斗齿碰伤围囹或支撑固件，如发生碰撞，应立即停止开挖，安排围囹检修。对脱焊部位补焊，对扭曲变形部件进行更换。%1凿桩头、打垫层：承台开挖至设计高度后，凿除桩头，采用C20殓浇筑20cm厚垫层。%1承台施工：承台施工时应避免吊车吊装模板、钢筋时对钢板桩及围囹的扰动。不得盲n施工。%1基坑回填：承台施工完成将模板拆除后，应先将承台及钢板桩间回填土方，回填吋应避免碰伤已浇筑承台確及钢板桩、围

5、囹。将土回填至承台顶或原地而位置后，钢板桩内外部挤压力减小，方可进行拆除工作。%1拆除围囹、拔钢板桩基坑回填后，将围囹各连接部位用乙块切割开，并用吊车逐一吊离作业范围。先拆除斜撑、再拆除直撑构件。钢板桩拔除先选择一组或一块较易拔除的钢板桩，采用振动锤轻锤桩体，使土层与桩身间产生松动，再提升振动锤，从该位置开始分两侧依次拔除。对于桩尖打卷或锁口变形的桩，可跳开块，先拔除下一•块钢板桩，或加大拔桩设备能力，将相邻的桩一齐拔除，必要时进行切割。1.质量标准：%1在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间

6、缝隙不大于3mm,断面丄的错位不大于2mm,使用新钢板桩吋，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。%1对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。%1为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工屮加强测量工作，发现倾斜，及时

7、调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5%。，同吋为了使用堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩吋，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于土15mm,肖仍有困难吋，将合龙口两边各儿组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢吋，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度Z差不超过桩长的2%o%1在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而口相邻桩的接头上下错开至少2m,所以，

8、在组拼钢板桩吋要预先配桩，在运输、存放吋,按插桩顺利堆码，插桩吋按规定的顺序吊插。%1在进行钢板桩的插打吋，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，耍分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求