造船生产设计概述.ppt

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1、造船生产设计设计二所章炜樑第一节管舾装生产设计的流程第二节管子零件图第三节管子支架零件图第四节管系安装图第八章管舾装生产设计第一节管舾装生产设计流程一、管舾装生产设计流程第一节管舾装生产设计流程二、管舾装生产设计输出的图纸和管理表主要有管子零件图、管子支架图、复板图、管子开孔图、管子安装图、管子护罩图、托盘管理表、管附件汇总表、水压试验清册等。（舷旁阀布置图）⑷管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品和市场品，尽可能减少非标准品的使用。第二节管子零件图⑵优先使用机械冷弯的加工方式，减少定型弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法；⑶在满足管路系统要

2、求的前提下，优先考虑套筒、普通卡套接头等低成本的管路接头的使用；一、管子零件图绘制的基本原则1、成本原则⑴在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的最大化，尽可能可能管素材的长度，减少整船管零件的数量；3、安全原则⑴管零件接头的设置应尽可能减少狭小空间作业、高空作业和仰焊等施工状态；⑵管零件外形尺寸要考虑运输设备和起吊设备的能力，对于重量较大或形状复杂的管子上应设置一定数量的吊耳，以方便起吊和安装；⑶分段预装的管子应考虑分段的合拢和搭载顺序，管子与其他机器设备之间的安装顺序关系。第二节管子零件图一、管子零件图绘制的基本原则2、效率原则⑴降低管子零件的

3、复杂程度；⑵管路接头尽可能布置在同一区域空间内，以便于现场安装人员集中装配。⑶尽可能增加一次加工成型的管零件数量，减少现场调整管、合拢管零件的数量。二、管子外形尺寸的决定1、加工机械对管子外形尺寸的影响⑴弯管机外形尺寸的影响：主要包括弯管机的高度、弯管机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等；⑵弯管机在车间内布置位置的影响：主要包括弯管机与车间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等；⑶涂装机械的影响：涂装设备对管子零件口径、长度、弯头的数量等的限制。第二节管子零件图第二节管子零件图第二节管子零件图二、管子外形尺寸的决定2、表面处理方式对管

4、子外形尺寸的影响⑴镀锌槽或酸洗槽的长度、宽度和深度对镀锌管或酸洗管尺寸的限制；⑵为保证管子内部表面处理的质量，管子弯头数量一般不要超过3只；⑶采用热浸锌处理的管子必须保证管路端部的敞开。3、船体结构对管子外形尺寸的影响⑴应保证管子能顺利搬入船体结构的狭小空间或舱室；⑵应保证管子安装时，或安装后施工人员有足够的操作空间。1、手工零件图手工管子零件图，一般它由图面信息、加工信息和现场安装信息三部分组成。第二节管子零件图三、管子零件图的绘制管子零件图主要供管子内场加工、外场安装用。我公司有三种不同形式的管子零件图，一是手工零件图（单线图）；二

5、是数值管子零件图；三是三维的管子零件图（双线图+轴测投影图）。第二节管子零件图第二节管子零件图2、数值管子零件图数值零件图包含有工程管理信息、管子设计信息、加工信息、工艺信息和通舱件信息等。第二节管子零件图3、三维管子零件图第二节管子零件图三、管子零件图的绘制4、管加工工艺流程简介管零件加工工艺流程的设定，即为了达到提高管加工效率的目的，在零件图的绘制过程中，根据管零件形状、尺寸的不同，对管零件在车间内各个加工工序之间施工的先后顺序，各作业区之间流转的顺序进行合理的规定，并通过制定的工艺流程代码表示出来。图中一些参数及内容的规定如下：

6、⑴图中管零件大径、中径和小径的区分，根据船厂情况区分；⑵A类附件：指装焊在管子上的附件，如吊耳、螺纹座、加强筋等；⑶组立管：指管零件中有定型弯头、异径接头、T型接头等，以及A类管附件以外的附件的管子；⑷先装配附件：包括法兰、套筒、螺纹接头等装于管端的管附件；第二节管子零件图2、管路支架的形式支架的种类较多，主要有标准支架和非标支架两大类，这在讲托盘管理表B表时已介绍过。船舶上经常使用的标准支架有轻型支架、普通型支架、特种型支架和金属弹簧吊架。前三种支架的标准号为CB/T3780-1997，金属弹簧吊架的标准号为CB*3262-86。标

7、准支架要只要标标准号即可。第三节管子支架零件图一、管子支架的主要作用及形式1、主要作用管子支架的作用一是使管子得到正确的定位；二是负担管子本身及相关阀件附件的重量；三是防止因机械振动、船体变形或温度变化造成管子的损坏。一、管子支架的主要作用及形式2、管路支架的形式⑴标准号为CB/T3780-1997管子支架型式管子外径使用范围轻型Qa6~60钢管或各类铜管、塑料管、低压焊接钢管的单管支架QbQc6~18薄壁钢管或铜管、塑料管、低压焊接钢管的多管并排支架普通型Pa10~630抗震动和防止管子轴向移动的管卡Pb76~630由于介质温差大，管子允许轴

8、向伸缩的管卡特种型Ta22~630化学品船或船舶危险区域管路用管卡Tb24~1048允许管子轴向移动的铜管、铜合金管以及特涂管用管卡Tc8~38小型多