b线工程验收方案.doc

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1、B线工程验收方案通过摩根工艺调试工程师对B线高速区生产单元的调试和分析,B线基本能较为顺利生产，在此基础上，对B线的品种钢进行工程验收。1、验收内容1、产品尺寸的公差2、产晶的质量3、温度控制系统4、噪音和振动5、产能及轧机更换吋间2、单项验收2.1坯料要求钢坯表面不得有深度超过钢坯断面高度1%的表面缺陷，以及芯部管状、偏析、芯部疏松等内部缺陷，否则将影响轧制过程及成品的质量标准。在验收考核前双方联合检查钢坯，确保钢坯能够满足考核要求，检査熔炼成分，确保钢坯符合ASTM或同等的技术标准。责任人：闫

2、登坤2.2产品尺寸公差的验收主要对5.5、6.5、8、10、22五种规格进行验收。1）调试的成品尺寸及公差按下表控制表1成品尺寸及公弟控制要求成品规格（mm）公差（mm）椭圆度5.0±0.1260%5.5-22土0.1060%2）验收方法：①记录测径仪一个小时内的测量数据，除去头尾超差待修剪的部分，如果有尺寸公差和椭圆度读数有97%达标，则认为验收通过；②随机抽取20捆成殆，头尾修剪掉超差段后，整捆测量20个点，如果有19个点达到控制要求，则认为验收通过。验收结果需及吋送摩根工艺调试工程帅•签字认

3、可。责任人：陈明华2.3产品质量的验收质量验收的内容见表2,表2质最验收内容产品拉伸性能平均断面收缩率组织结构规格（mm）钢种平均值（MPa）同圈均匀性马氏体最大百分比网状碳化物01235CrMo>530（抗拉）—45——012SCM435<790（屈服）—450—①6.5SWRCH35K>5309（抗拉）>315（屈服）—45——①12.5SWRH82B>1100（抗拉）1.22500注：一表示不要求，0表示不能出现验收要求：同一钢种验收产詁的坯料应來自同一个浇注批次。上述表格屮每个验收项H都为

4、一个独立的验收内容，可以在同一个试样上进行不同的验收项H。每个单项的不通过不影响已通过验收的项H。摩根工艺调试工稈•师要保证所有试样95%达到相关的验收要求。验收方法1）平均抗拉强度和屈服强度验收：取样方法：从上表所列产品屮每个钢种任取5捆进行验收，每捆剪掉未穿水段后至少再剪掉20圈后，取2个拉仲试样,头尾端取样均可，送监控部。责任人：朱桦2）拉伸性能的同圈均匀性验收：在使用风机的情况下，取样验收，未使用风机，不进行取样验收。取样要求：从需要验收的产詁屮随机抽取3捆，从每一捆的一端取样，剪掉未穿水

5、段后至少再减掉20圈后，连续取3圈，每一圈截成8个拉仲试样，送监控部。责任人：朱桦3）断面收缩率的验收：取样方法：从上表所列产殆屮每个钢种任取2捆进行验收，每捆剪掉未穿水段后至少再剪掉20圈后，取2个拉伸试样送监控部做人工时效后，送监控部。责任人：朱桦备注：人工时效工艺为试样放入100°C沸水屮加热6小时。4）组织结构和晶粒度验收：上表所列的每种产品都随机抽取2捆进行验收,取样方法：剪掉未穿水段后至少再剪掉20圈后，取2个200mm长试样，头尾端取样均可，送监控部。责任人：朱桦为避免晶粒波动，要求

6、：轧件出减定径的温度与吐丝温度的差不超过50°C,实际，吐丝温度的偏差不得超过±10°C。责任人：摩根工艺调试工程师5）及时汇总检测结果并反馈给事业部领导和摩根工艺调试工程师，如果质量检测符合表2屮的要求，则验收通过。责任人：丁艺组2.4温度控制系统的验收对表1屮所列的每个产品，都进行一次验收。表3温度控制验收内容系统范围坯料头尾温度偏差吐丝机出口温度差别精轧前后水箱±25°C±10°C验收要求：保证坯料头尾出炉温差控制在±15°C,避免坯料出炉头尾温差过大对精轧前后水箱的温度控制造成影响。责任人

7、：闫背坤验收方法：从数据库屮抽取20支钢坯，如果95%的试样落在表5屮的温度偏差范围内，则认为验收通过。需摩根工艺调试工程师签字认可，责任人：陈明华2.5噪音和振动的验收噪声水平测自操作工的位置，轧机的运行速度为120m/s且轧机屮有钢的时候：表4噪音验收内容设备噪声dBa距设备的距离精轧机8310m减定径级84夹送辘及吐丝机84精轧机102lm减定径级106夹送维及吐丝机103在待测设备停机的情况下，轧线其他设备在特定位置的背景噪声屮，不得高于85dBa0表5振动的验收内容设备运行速度（m/s）

8、典型运行振动水平（mm/s）最高运行振动水平（mm/s）精轧机1202.54-3.815.08减定径级1202.54-3.815.08吐丝机1202.54-3.815.08验收方法：测试设备运行吋的噪音和振动值，如果符合表6和表7屮的要求，则认为验收通过。检测结果需摩根工艺调试工程师签字认可，责任人：吋金玉2.6产能及轧机更换时间1）产能验收表6产能验收内容考核编号产品规格（mm）钢种轧制速度（m/s）理论机时产量（t/h）考核出钢间隙和收得率后的机时产量（t/h）8小时产量（t）