手工焊接基础知识.docx

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1、手工焊接基础知识一、手工焊接技术：使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方式、方法及操作者。二、焊接操作的正确姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20CM，通常以30CM为宜。三、焊接操作的基本步骤：掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊接操作过程，可以分成五个步骤

2、：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊锡丝。（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~

3、3秒钟。四、焊接温度与加热时间适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如，用小功率烙铁加热较大的焊件时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外，为防止内部过热损坏，有些元器件也不允许长期加热，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征：（1）焊点外观

4、差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。（2）高温造成所加松香焊剂的分解碳化。松香一般在210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。（3）过量的受热会坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。五、焊接操作的具体手法（1）保持烙铁头的清洁。焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊

5、剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与与焊件之间的热传导。因此，要注意随时在烙铁上蹭去杂质。用湿海棉随时擦拭烙铁头。（2）靠增加接触面积快传热。加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅回热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接，用烙铁对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高效率

6、。（3）加热要靠焊锡桥在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，以免造成焊点误连。（4）烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方法与焊锡的形成有关。焊锡凝固之前不能动，切勿使焊件移动或受到振动，特是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚

7、焊。（5）焊锡用量要适中手工焊接常使用管状焊锡丝，内部已装有松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、…5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使用焊锡丝的直径略小于焊盘直径。过量的焊锡不但无必要地消耗了较贵的锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。六、焊接规范（１）、印制板上元件安装：元器件在印制上的固定，可以分卧式安装和立式安装。在电

8、子产品开始装配、焊接以前，除了要事先做好对于全部元器件的测试筛选以外，还要进行两项准备工作：1、检查元器件引线的可焊性，若可焊性不好，就必须进行镀锡处理；2、要根据元器件在印制板上的安装形式，对元器件的引线及管脚进行整形，使之符合在印制板上的安装孔位。⑴、元器件的弯曲成形：为了使元器件在印