工厂车间管理实战技能训练.doc

《工厂车间管理实战技能训练.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工厂车间管理实战技能训练【课程背景】   产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。   车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理

2、和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的

3、控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？  内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡【课程收益】l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂

4、问题5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡【课程特色】l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡【课程提纲】第一节：班组长；车间主管的角色认知与职责1．新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇２．车间主管班组

5、长在企业中的地位３．车间主管班组长的工作内容与工作职责４．车间主管班组长为人处事四项基本原则■案例分析：何为角色■案例分析：何为走动式管理■小组讨论：现场管理之屋■小组讨论：木桶理论与角色分工■案例分析：管理三大关键词的三角关系第二节：现场管理技法１．高效率早会的推进与实施２．作业日报的管理3．现场标准化管理◇生产作业时间标准化　◇生产作业方法标准化　◇生产作业动作标准化　◇生产作业质量标准化　　◇生产作业环境标准化■案例分析：萨提亚冰山理论■成功图片分享：目视化管理■案例分析：目视化管理对品质的影响■案例分析：日生产计划控制看板■案例分析:

6、标准工时范本解析■问题研讨:如何消除检验员误差■问题研讨:员工不按标准作业的解决对策第三节：生产过程控制管理1．如何安排和实施具体生产计划2．如何对作业人员进行合理排班3．如何确保车间或流水线作业顺畅4．如何确保生产物料的准时配备5．如何运用生产过程的管制工具6．如何处理生产异常与及时反馈7．生产过程事前、事中、事后控制8．生产进度落后应采取的措施与对策■案例分析：忙乱的刘主任■案例分析：**电子厂切换的流程分享■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样■现场实操：有效排班■案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例第四节：责任意识与问

7、题分析决策1．何为责任？何为问题？问题与责任2．如何提升自己与下属的责任意识3．如何替上司分担责任--成长的阶梯4．问题持续改善的理念与心态思维5．问题解决的八步法6．如何培养自己成为问题解决型人才7．分析问题的方法之◇QC组合核心手法◇PDCA手法与8D团队◇5W2H改善手法◇头脑风暴法与鱼骨图8．如何与相关部门及时、有效、协作解决问题■案例分析：何为问题　问题与能力的关系■案例分享：伟易达玩具厂成功经验■案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?■案例分析：上司为何不满意你的工作？■小组演练：问题分析鱼骨图■游戏体验：PDCA的循环第

8、五节：员工教导与培育1．车间主任教导能力的重要作用2．教导的正确理念3．“教”与“导”的正确理解4．车间主任常犯的错误教导方法5．新老员工不同的教导方法6．工作教导