塑料热性能测试(000002).ppt

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1、塑料热性能测试塑料负荷变形温度测试塑料维卡软化温度测试塑料线膨胀系数测试塑料熔融温度测试塑料低温脆化温度测试差示扫描量热法测定熔融温度塑料负荷变形温度测试概念塑料负荷变形温度是指塑料试样浸在一种等速升温的液体传热介质中,在简支梁式的静弯曲负载作用下,试样弯曲变形达到规定值的温度。测试原理处于玻璃态或结晶状态的高聚物,随着温度的提高,原子和分子运动能量提高,在外力作用下因其定向运动而导致形变的能力增加,也即材料抵抗外力的能力—模量随温度升高而下降。负荷变形温度是将标准试样以平放或侧立方式承受三点弯曲恒定负荷,使其产生规定的弯曲应力,然后再匀速升温条件下,测量达到与规定的弯曲应变增

2、量相对应的标准挠度时的温度。测试标准GB/T1634---2004测试方法测试设备负荷热变形温度测定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成。保温浴槽内盛有对试样无影响的液体传热介质,如硅油、变压器油、液体石蜡或乙二醇等,浴槽并设有搅拌器。支架用于放置试样,两个支座中心间的距离为100mm。试样试样应是横截面为矩形的样条,其长度l、宽度b、厚度h应满足l>b>h每个试样中间部分(占长度的1/3)的厚度和宽度,任何地方都不能偏离平均值的2%以上,应按照GB/T1634相关部分的规定制备试样。测试步骤(1)将符合要求的试样按规定进行状态调节;(

3、2)测量试样宽度b和厚度h,精确到0.1mm;(3)检查试样支座间跨度,并按试验需要调节到适当值,精确到0.5mm;(4)计算砝码质量,使试样承载后最大弯曲正应力为1.8N/mm2或0.45N/mm2;(5)确定加热装置的起始温度。每次试验开始时,加热(6)装置的温度应低于27℃。(7)将试样对称地放在试样支座上,高度为15mm的一面垂直放置,插入温度计,温度计水银球在试样两支座的中点附近,与试样相距在3mm以内,不要触及试样。(8)把装好试样的支架小心放入保温浴槽内,试样应位于液面35mm以下,加上砝码,开动搅拌器,5min后调节变形测量装置,使之为零。(9)按升温按钮加热升

4、温。当试样中点弯曲变形量达到规定值(0.21)mm时,迅速记录此时温度。此温度为试样在相应最大弯曲正应力条件下的热变形温度。结果表示结果以样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的温度为其负荷变形温度。材料的热变形温度值以同组试样的算术平均值表示。如果各向异塑料的单个实验结果相差2℃以上,或部分结晶材料的单个结果相差5℃以上,则应重新进行试验。影响因素与讨论试验机的影响试样支架及负载杆的热膨胀导致读数误差。支座间距、负载杆上的压头与试样位置导致试样最大变形量变化,从而导致较大的系统误差。试样的制备方法及尺寸的影响传热介质的影响试验条件的影响塑料导热性差,介质与试样形成热平衡需要较长时

5、间在升温过程中,试样本身与介质总是存在一定温差,而且这种温差将随介质升温速率的增加而增加。升温速率增加,试验结果偏高,反之,则偏低。试样放置方式的影响。塑料维卡软化温度测试概念维卡软化点是在一定升温条件下,以截面积为1mm2的压针头在规定负荷下刺入塑料试样1mm深时的温度。测试原理随着温度的提高,材料抵抗外力的能力下降,在恒定外力作用下压针头刺入试样的深度因之逐步加深。当规定针入量为一定值(1mm)时,各种热塑性塑料达到该针入量时的温度就称为软化点温度。测试标准塑料维卡软化温度实验按GB/T1633-2000标准进行,该标准规定了四种试验方法:A50法——使用10N的力,加热速

6、率50℃/h;B50法——使用50N的力,加热速率50℃/h;A120法——使用10N的力,加热速率120/h;B120法——使用51N的力,加热速率120℃/h。测试仪器维卡软化点试验装置与热变形温度测试的基本一样。由支架、保温浴槽、液体传热介质、砝码、测温装置、变形测量装置和冷却装置等构成。压针头平端与负载杆成直角,截面积为1mm2。试验条件:(1)等速升温:A:5±0.5℃/6min;B:12±1.0℃/6min。(2)砝码大小:9.81N(1000gf);49.05N(5000gf)(3)试验时的起始温度可取室温。(4)以压针头刺入试样的量1mm为试验终点。试样试样厚度

7、应在3~6mm范围,宽和长至少为10×10mm,或直径大于10mm的圆片。模塑试样厚度应在3~4mm范围。板材试样取原厚,超过6mm时,单面加工成3~4mm。不足3mm时,由2~3块迭合成厚度大于3mm使用。试样的支撑面和受测面应平行,表面平整光滑,无气泡,无锯切痕迹,凹痕或飞边等缺陷。按产品标准规定进行预处理。每组试样为2个。结果表示受测材料的维卡温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示。如果单个试验结果差的范围超过2℃,记下单个试验结果,并用另一组至少两个试样重复进行一次实验。影响因素塑

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