测试塑料拉伸性能

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1、测试塑料拉伸性能、弯曲性能11高材333第三组制作人：王苏雅翁圣琛组员：闻晓李俊王顺超王苏雅翁圣琛一、测试塑料拉伸性能拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。ε断=(L-L0)/L0×100%式中：L0------试样标线间距离，mmL--

2、-----试样断裂时标线间距离，mm弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比实验原理拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。仪器和试样拉力试验机一台冲片机一台；塑料片材一块或用注塑机制得标准试样五根以上实验步骤和数据处理试样得制备用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。选择试验机载荷，

3、以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合适。选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指

4、示盘指针拨回零位，开始第二次试验。二、测试塑料弯曲强度基本概念：挠度：弯曲试验过程中，试样跨度中心的定面或底面偏离原始位置的距离。弯曲应力：试样在弯曲过程中的任意时刻，中部截面上外层纤维的最大正应力。弯曲强度：在到达规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的弯曲应力。定挠弯曲应力：挠度等于试样厚度1.5倍时的弯曲应力。弯曲屈服强度：在负荷－挠度曲线上，负荷不增加而挠度骤增点的应力。实验原理：试验时将一规定形状和尺寸的试样置于两支坐上，并在两支坐的中点施加一集中负荷，使试样产生弯曲应力和变形。这种方法称静态三点式弯曲试

5、验。影响塑料弯曲强度因素1、跨厚比2、应变速率3、加载压头圆弧和支座圆弧半径4、温度5操作影响一、实验材料：ABS二、实验温度：15℃三、弯曲速度：2mm/min四、实验数据记录与处理：试样序号试样尺寸（mm）跨距（mm）规定挠度（mm）最大弯曲力（N）弯曲强度（MPa）宽度厚度110.204.20646.297161.386.03210.204.20646.297161.386.08310.204.18646.297160.486.41410.204.20645.297159。885.28510.204.206

6、46.297159.485.06平均值86.03测试塑料弯曲强度条件：试样可采用注塑、模塑、或板材经机械加工制成矩形截面试样。试样尺寸：标准试样长（l）宽（b）厚（d）模塑大试样120±215±0.210±0.2模塑小试样55±16±0.24±0.2板材试样10d±2015±0.2d板材试样厚度为1～10mm；每组试样不少于5个。试验条件试验跨度：10d±0.5试验速度：2.0±0.4mm/s(标准试样)试验装置式中：Xi：单个测定值；：一组测定值的算术平均值；n：测定值个数。塑料拉伸强度测定数据的记录与处理一、

7、实验材料：pp二、实验温度：15℃三、试样类别：板材四、拉伸速度：100mm/min五、实验数据记录与处理：试样序号试样尺寸（mm）标距（mm）夹具间距（mm）最大拉力（N）断裂时长度（mm）拉伸强度（MPa）断裂标称应变（%）宽度厚度110.204.55501151.67138.237.3020.17%210.224.52501151.71141.237.3222.78%310.224.30501151.72130.439.0113,39%（舍弃）410.204.30501151.69149.136.8229.

8、65%（舍弃）510.224.50501151.70129.136.9912.26%（舍弃）平均值37.3121.48%影响塑料弯曲强度因素1、跨厚比2、应变速率3、加载压头圆弧和支座圆弧半径4、温度5操作影响影响塑料弯曲强度因素1、跨厚比跨度比过大时，压头在试样上的压痕比较明显，随着跨度比的增加，剪应力逐渐减小2、温度弯曲强度随着试验温度的增加而下降3、操作影响试样尺寸