橡胶成型技术概述.ppt

《橡胶成型技术概述.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、本章主要讲解橡胶塑炼加工的有关知识，要求大家掌握塑炼的概念，了解塑炼的原理及影响因素，掌握塑炼方法、特性、工艺条件，理解塑炼常见质量问题解决方法，理解生胶的加工处理生胶塑炼的意义A可塑性测试方法B塑炼机理C塑炼工艺方法D常用橡胶塑炼特性E质量问题及改进F目录生胶塑炼的意义&可塑性测试方法why生胶为什么要进行塑炼？什么是塑炼？什么是塑炼胶？塑炼的目的是什么？塑炼结果怎样测试？生胶塑炼的意义高弹体操作塑炼加工变形塑炼胶高弹性是橡胶最宝贵的性能机械加工、热处理、化学助剂借助机械功或热能使橡胶软化为具有一定可塑性的均匀物的工艺过程高弹性却给加工工艺带来极

2、大的困难。因为在加工过程中所是假的机械功会无效地消耗在橡胶的可逆变形上。使橡胶有强韧的高弹态变为柔软而便于加工的塑性状态经塑炼而得到的具有一定可塑性的生胶A使生胶的可塑性增大，利于混炼时配合剂的混入和均匀分散B改善胶料流动性，便于压出、压延操作，使胶胚形状和尺寸稳定C增大胶料黏着性，方便成型操作D提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，使之易于渗入纤维孔眼，增加附着力E改善胶料的冲模性，使模型制品的花纹饱满生胶塑炼是橡胶制品生产的基本工艺之一，是其他工艺过程的基础，其目的是使生胶获得适宜的可塑性，以满足加工过程的需要。混炼时颗粒极小的物质反而分散不

3、均匀01压延时胶料易粘辊或粘垫布02压出时胶胚挺性差、易变形03成型时胶料变形大04硫化时流失胶较多05BUT：生胶可塑性也不能过大生胶的可塑性并非越大越好，而是在满足工艺加工要求的前提下，以具有最小的可塑性为佳。生产上通过控制生胶和半成品的可塑性来保证橡胶加工工艺的顺利进行和产品质量由于各种橡胶制品（部件）使用性能不同，胶料种类很多，对生胶的可塑性要求也不一样。见P15表2-1产品机械性能好耐老化性能下架06大多数合成橡胶和某些天然橡胶品种在制造过程中控制了生胶的初始可塑度，一般门尼粘度60以下可不进行塑炼而直接混炼，除非有特别的要求，可以进一步

4、提高可塑度特别说明可塑性测试方法测试方法01门尼黏度法02压出法03压缩法威廉氏（Williams）法华莱氏（Wallace）法压缩法威廉氏华莱氏在定温、定负荷下，用试样经过一定时间的高度变化来评定可塑度圆柱状试样：Φ=16mm，h=10mm，T=70±1°C，预热3min，在次温度下于两平行板间加5kg负荷，压缩3min后除去负荷，取出试样，室温恢复3min，根据试样高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量来计算试样的可塑度。数值越大表示可塑性越大。以定温、定负荷、定时间下塑炼胶试样厚度的变化来表示可塑性。测定时将厚约3mm的胶片冲裁出直径约13

5、mm、体积恒定为0.4±0.04cm3的试样后，放至测试仪内，试验温度为100±1°C。然后迅速闭合压盘，将试样预压至1mm，进行预热15s后，施加10kg负荷，至第二个15s，测厚计指示读书即为塑炼胶的可塑度。规定0.01mm表示1个可塑度单位，若测厚仪测出试样厚度为0.46mm，即华莱氏可塑度为46。华莱氏数值越大，表示可塑性越小。p:试样可塑度；h0：试样原高，mmh1:、压缩3min后高度；h2：恢复3min后高度门尼粘度法是用门尼粘度计来测试橡胶的可塑性的。依据试样在一定温度、时间和压力下，在活动面（转子）和固定面（上下模腔）之间变形时受

6、到的扭力来确定橡胶的可塑性。测量结果以门尼粘度表示。门尼粘度值因测试条件不同而不同，所以结果要标注测试条件。通常用ML1+4100℃表示，其中M表示门尼，L1+4100℃表示用大转子（Φ=38.1mm）在100℃下预热1min，转动4min时所测得的扭力值。门尼粘度测试范围在0~200，数值越大表示粘度越大，可塑性越小。门尼粘度反映胶料在特定条件下的粘度，可直接作为胶料流变性质的指标，但因测量时速度较慢，切变速率较小，所以只能反映胶料在地切变速率下的流变性质。门尼（Mooney）粘度法塑炼机理机械力作用氧的作用温度的作用化学塑解剂的作用静电的作用D

7、iscuss高分子弹性体的高弹性来源AQuestion塑炼本质(分子量是如何变化的？)B塑炼机理橡胶塑炼时，分子链断裂的概率与作用于橡胶分子链上的机械功成正比，与胶料温度成反比。橡胶置于炼胶机中塑炼时，会受到炼胶机辊筒间的剪切力作用，分子链会被拉直，并使长链分子链在中间部位发生断裂。机械断链一般只对一定长度的橡胶分子链有效，一般分子量<10万的NR和<30万的顺丁橡胶的分子链基本上不再受到机械力作用而断链。这是因为分子链长的橡胶分子内聚力大，机械作用产生的切应力亦大，则接卸断裂的效果亦好。而不同橡胶在分子量小到一定程度后，因内聚力小，链段相对运动容

8、易，机械力作用产生的切应力小，则不足以使其断裂。由于机械力作用主要是分子量较大的橡胶分子断裂，而相对分子量小的不起作用，因