油罐车油气回收现场检测作业指导书.doc

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1、油罐车油气回收现场检测作业指导书1.范围本作业指导书适用于油罐车在汽油运输过程中的油气排放管理。本作业指导书适用于油罐汽车油气回收系统的密闭性检测。2.引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术耍求QC/T653运油车、加油车技术条件JT/T198汽车等级评定的标准TB/T2234铁道罐车通用技术条件GB20951-2007汽油运输大气污染物排放标准SK-30真空泵操作使用说明3•概述3.1工作原理采用抽真空或充压的方式，检测油气回收系统对压力的保持程度。检测时对罐体内抽真

2、空或充气达到一定的压力，然后与压力源隔离，记录5min后的压力变动值并与控制限值比较是否达标。3.2计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。3.2.1检测条件环境温度（0・35）°C,常压323检测项目1•油罐车油气回收相关设备完好性2.油气回收系统密闭性检测（正加压）3.油气回收管线气动阀门密闭性检测（止加压）4.油气回收系统密闭性检测（负加压）4.检测流程4.1检测前的准备4.1.1现场检测前先和被测单位取得联系，要求油罐车单位人员提前对设备进行自检，要求设备齐全，外观良好。所有用于油气回收的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。4.1.2检测工作具体时间需提前通知

3、被测单位，要求待检测油罐车按时到达检测地点，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求。4.1.3油车达到检测地点后，先对罐体进行清洗，罐内不能存有残油。然后排干罐内液体，并将油罐汽车停靠在一个不受阳光直接照射的位置接受检测。4.1.4降低罐体内油气浓度，将车辆停靠到指定位置，熄火，静电接地。打开油罐车上部帽口，将抽真空设备按照真空泵■抽真空软管■油车卸油口连接。打开油车卸油口，海底阀，开启真空泵抽取罐体内气体。持续时间1分钟。如果是多仓油罐车，则需要将毎个油仓内油气排岀。需要注意真空泵油气排放口用

4、石棉毯遮盖，避免油气排放影响。4丄5将检测设备（氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管）按要求连接，软管出口端与油气回收检测端口相连，检查氮气瓶内压力是否足够，并配备一支满气气瓶备用。另真空泵额定电压380V,注意操作规范及用电安全。4.2油罐车油气回收设备完好性开始检测前先联系受检单位自检油罐车油气回收相关设备。油罐车达到检测现场后由检测人员再次核对相关项目。包括：DNIOOmm,密封式快速接头，帽盖，油气管线气动阀门，连接胶管，多仓油气管路并联，无缝钢管，油气管路，管路箱，固定支架，压力/真空阀，DNIOOmm,密封式快速接头，气动底阀，防溢流探测头，防溢流探测头高度是否合格。要求外观完

5、好，无破损，配件无损失。4.3油气回收系统密闭性检测（正加压）4.3.1首先对油罐车油气回收系统的相关部件进行检查，检查静电接地,防溢流探头设备是否合格，并记录。4.3.2关闭罐体顶盖，连接静电接地装置。连接设备，按照氮气罐一氮气压力表一加压软管一检测接头（含检测压力表）一油车油气回收管道快接头连接。关闭卸油口，打开油气回收管线气动阀门，油车海底阀。4.3.3开启检测设备后，查看设备运转是否正常，气瓶内氮气量是否满足使用要求（一般情况备用一支40L满气瓶），压力调节阀是否工作正常，设置检测设备，填写相关信息，开始进行油气回收系统及油气回收管线气动阀门密闭性检测，按检测规程程序进行。若发现油气

6、回收装置的管线有明显泄漏（关闭断流阀阀，压力表压力正常缓慢减少视为无泄漏或微泄漏）,停止工作由检测人员协助油车司机查找漏点进行密封后，重复进行密闭性检测（注：管线泄漏问题应在现场操作前由待检方口检，非特殊情况不做现场查漏重检，直接视为该油气回收装置密闭性项目不合格）。4.3.4关闭泄压阀，先打开氮气罐阀门，然后打开断流阀，调节压力阀，缓慢增加气压（氮气调节阀调整输出压力不超过压力表最高量程），将单仓油罐车或多仓油罐车的第一个油仓加压至（4.5~5）kPao4.3.5关闭断流阀，关闭氮气罐阀门，调节泄压阀让压力稳定保持在4.5kPa,关闭泄压阀。记录压力值并开始计时。4.3・65min后，记录

7、剩余压力。计算压力变动值（初始压力减去剩余压力），并与《汽油运输大气污染物排放标准》（GB20951—2007）规定限值比较。并进行记录。4.4油气回收管线气动阀门密闭性检测（正加压）4.4.1在完成系统密闭性正加压检测后，先关闭泄压阀，打开断流阀，然后打开氮气罐阀门，对同一油仓再加压至（4.5〜5）kPa。关闭断流阀，氮气罐阀门，如压力值不稳定，调节泄压阀让压力稳定保持在4.5kPa04.4.2关闭泄压阀，